تروس مسننة حلزونية عالية الدقة للمعادن المسحوقة للسيارات، تصنيع تروس من الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الطلب

مقدمة مفصلة لمعدنية المسحوق

المفاهيم الأساسية

الخطوات الأساسية للعملية

1. تحضير المسحوق
   • الأساليب: التحطيم الميكانيكي (مثل طحن الكرات ، تحطيم الفك) ، ترسب البخار الفيزيائي (PVD) ، تخفيض كيميائي (مثل تخفيض الهيدروجين لدمح الحديد) ،التفجير (تفجير الماء/الهواء لأسطوانات السبائك).
   • المعايير الرئيسية: حجم جسيمات المسحوق (على مستوى الميكرون ، مما يؤثر على كثافة التشكيل) ، والنقاء ، والشكل (جوي / غير منتظم ، مما يؤثر على قابلية التدفق).
     [الصورة: أجهزة تشتت المسحوقات لإنتاج مسحوقات سبائك كروية]
2. الخلط والتعديل
   • مزج المساحيق المعدنية مع المضافات غير المعدنية (مثل الكربون والنحاس من أجل الصلابة) والمواد المزينة (مثل ستيارات الزنك من أجل قابلية التشكيل).
3. التشكيل
   • طلاء الضغط: الضغط العالي (50~300 مبا) في القوالب لتشكيل "التكاملات الخضراء" المناسبة للأشكال التماثلية البسيطة.
   • صناعة الصب المعدني بالحقن (MIM): يتم حقن خليط مسحوق-ملصق في القوالب ، ويتم إزالة الغليان ، ويتم تجميدها لأجزاء دقة معقدة (على سبيل المثال ، أدوات الساعة ، الأجهزة الطبية).
   • الضغط الإيزوستاتي: ضغط موحد عن طريق السائل (ضغوط مستقرة باردة / ساخنة) للمواد عالية الكثافة (على سبيل المثال، مكونات السوبر سبيكة الفضاء).
     [الصورة: مخطط لمعدات الضغط الإيزوستاتية الباردة]
4. التجفيف
   • التسخين في الغلاف الجوي الوقائي (الأرغون، الهيدروجين) أو الفراغ إلى 60 ٪ من نقطة انصهار المعدن، ربط الجسيمات عن طريق الانتشار الذري لتحسين الكثافة والقوة.
   • المعايير الحرجة: درجة الحرارة، وقت الإحتفاظ، ومراقبة الغلاف الجوي.
5. ما بعد المعالجة
   • الكثافة: القمع/إعادة التجهيز؛ التصنيع الساخن لخصائص ميكانيكية.
   • معالجة السطحالتصفيف الكهربائي، الطلاء، الكربور.
   • التصنيع: قطع بسيط (الحفر والطحن) للحصول على دقة عالية.

III. الخصائص التقنية

1. المزايا
   • كفاءة عالية للمواد: التشكيل القريب من الشبكة يقلل من النفايات (<5%) ، مما يقلل من التكاليف.
   • تصنيع الهياكل المعقدة: يصنع قطعًا مباشرة مع ثقوب صغيرة ، أو مواد مركبة متعددة المواد ، أو خصائص التدرج (على سبيل المثال ، المحامل المغطاة بالزيت ، صناديق التروس).
   • مواد عالية الأداء:
     • المعادن الحارقة (التونغستن، الموليبدينوم) والمواد المركبة (التعزيزات السيراميكية للمصفوفة المعدنية).
     • مواد مسامية (مرشحات ومساحات حرارة) ومواد مضادة للكبح (حاويات ذاتية التشحيم).
   • كفاءة الطاقة: استهلاك طاقة أقل من الصب / التصنيع ، مثالية للإنتاج الضخم.
2. القيود
   • تأثير المسام: تحتفظ المواد المخفوقة بـ 5 ٪ إلى 20 ٪ من مساميتها ، مما يتطلب معالجة لاحقة للكثافة.
   • الاعتماد على العفن: القوالب عالية الدقة مكلفة ومعقدة، مناسبة للإنتاج على نطاق متوسط وكبير.
   • قيود الحجم: القالب التقليدي يحد من حجم الجزء (عشرات السنتيمترات) ؛ المكونات الكبيرة تحتاج إلى الضغط الإيزوستاتيكي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد.

المواد الرئيسية والتطبيقات

1. المواد الشائعة
   • على أساس الحديد / النحاس: أكثر من 70% من التطبيقات، تستخدم في التروس والحاويات والأجزاء الهيكلية (على سبيل المثال، مكونات محرك السيارات).
   • المعادن الحارقة: سبائك التولفستين والموليبدينوم لأجزاء الطيران عالية درجة الحرارة (فوهات الصواريخ، أجهزة غسيل حرارة الأقمار الصناعية).
   • سبائك خاصة: سبائك التيتانيوم، السوبر سبائك (Inconel) لشفرات محرك الطائرات والزرع الطبية (شفرات العظام التيتانيوم).
   • المواد المركبة: المعدن السيراميكي (شفرات المنشار الماسية) ، المعادن المسامية (امتصاص الطاقة، دعامات المحفز).
2. تطبيقات نموذجية
   • السيارات: مقاعد صمامات المحرك، معدات نقل (30٪ تخفيض في الوزن) ، مكونات شاحن التوربو.
   • الإلكترونيات: دعامات كاميرات الهواتف الذكية القائمة على MIM ، ومساحات حرارة 5G (النحاس ذو التوصيل الحراري العالي) ، والبودرات المغناطيسية (المحفزات).
   • الفضاء الجوي: أقراص التوربينات السوبر سبيكة المضغوطة بحرارة (تخفيض الوزن)
   • طبية: زراعة التيتانيوم المسامية (اندماج خلايا العظام) ، أطر الأسنان MIM.
   • الطاقة الجديدة: مسحوق الكترود في بطارية الليثيوم (NCM) ، لوحات بطارية الوقود ثنائية القطب (الفولاذ المقاوم للصدأ).
     [الصورة: مكونات معدنية مسحوق في محرك سيارة كهربائية]

التكنولوجيات المتطورة والاتجاهات (2025 Outlook)

1. الاندماج مع التصنيع الإضافي
   • الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية (SLM/LMD): الطباعة المباشرة لأجزاء معقدة (على سبيل المثال، محركات الطيران الفضائية) من المسحوقات، والتغلب على حدود الصب التقليدية.
   • الطباعة ثلاثية الأبعاد: فعالة من حيث التكلفة لإنتاج الأجزاء الصغيرة بكميات كبيرة، أرخص من MIM التقليدية.
     [الصورة: مكون طائرات من التيتانيوم مطبعة ثلاثية الأبعاد عن طريق SLM]
2. المساحيق النانوية والأداء العالي
   • المساحيق النانوية(على سبيل المثال، النانو-النحاس، النانو-التيتانيوم) زيادة القوة بنسبة 50% + للأدوات عالية النتائج والدرع.
   • مواد المنحدرات: تشكيل مسحوق طبقات للأجزاء ذات مقاومة السطح والصلابة الداخلية.
3. التصنيع الأخضر
   • تستبدل المواد المربطة على أساس الماء المذيبات العضوية في MIM للحد من التلوث ؛ أكثر من 90٪ من إعادة تدوير المسحوق تتوافق مع أهداف محايدة الكربون.
4. الإنتاج الذكي
   • أفران التخمير المُحسّنة بالذكاء الاصطناعي للسيطرة على درجة الحرارة في الوقت الحقيقي؛ اختبار مسحوق عبر الإنترنت (تحليل حجم الجسيمات بالليزر، XRD) للسيطرة على الجودة.

الخلاصة