Precisie Koperlegering Manometer Aansluiting Bewerking Casus: Veldnotities van een Technicus

Ik ben in vijftien jaar tijd van leerling tot technisch toezichthouder gevorderd... en heb de subtiliteiten van elke fase van het bewerken van koperlegeringen onder de knie.

Als technicus met een ruime ervaring inbewerking van koperen legeringenIk heb nog steeds een gevoel van prestatie... telkens als ik zie hoe nauwkeurige tekeningen worden getransformeerd in fysieke onderdelen.Ik wil graag onze recente case study te delen op de productie van drukmeter koperen gewrichten, met de nadruk op hoe we door middel van deCNC-bewerkingstechnologie met hoge precisie.

In oktober vorig jaar ontvingen wij een verzoek van eenEuropese fabrikant van drukmetersvoor op maat gemaakte koperen verbindingen die zijn ontworpen voor omgevingen met hoge temperaturen. De opdrachtgever had componenten nodig die stabiel konden werken binnen een temperatuurbereik van -40°C tot 250°C,een werkdruk van niet meer dan 16 MPa, en handhavenvolledig schone oppervlakkenvrij van afdrukken of krassen.

Dit project bood drie belangrijke uitdagingen:

• Het materiaal dat nodig is voor de tentoonstellinguitstekende geleidbaarheiden corrosiebestendigheid
• Extrem hoge vereisten inzake dimensieprecisie, met kritische toleranties die binnen±0,02 mm
• Absoluut onberispelijke oppervlakken zonder onvolkomenheden

Op basis van de eisen van de klant hebben wijH59 messingDeze formulering bereikt het optimale evenwicht tussen geleidbaarheid, mechanische sterkte en bewerkbaarheid.

Voor toepassingen die een hogere sterkte vereisen, hebben wijHPb59-1 met lood bedekt messingIn het geval van de verwerking van het materiaal werd de temperatuur tussen het begin en het einde van de smeltperiode streng gecontroleerd.1100-1200°C, waarbij dit bereik gedurende 3 uur wordt gehandhaafd om een grondige homogenisering van de legeringselementen te waarborgen.

Vooral voor hoge temperatuur toepassingen, hebben we geëxperimenteerd met het toevoegen van0.1-0.15% bismuth (Bi)De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van Verordening (EG) nr. 853/2004 tot vaststelling van de voorschriften voor de toepassing van de richtlijnen van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.

We gebruiktenmet een vermogen van niet meer dan 50 Wvoor de eerste vorming.

• Slingersnelheid: 2500-3000 t/min.
• Voersnelheid: 0,15 mm/omwenteling
• Snijdiepte: 0,2-0,5 mm voor afwerking, 1-2 mm voor ruwmaken

Om de vervorming van de bewerking te minimaliseren, hebben wij eensymmetrische bewerkingsstrategieIn de eerste plaats is het noodzakelijk dat de bewerkingsoppervlakken van de machine worden verwerkt met een gelijkmatige spanningsverdeling, zodat bij elke installatie zoveel mogelijk bewerkingsoppervlakken worden bewerkte om de verplaatsingsfouten te verminderen.

De warmtebehandeling is van cruciaal belang voor de uiteindelijke eigenschappen van koperlegeringen.stapsgewijs verwarmingsproces:

• Verwarmingssnelheid: 10-15°C/min tot 910°C
• Gedurende 2-4 uur laten weekken voor volledige groei van het graan
• Gecontroleerde koelsnelheid bij ongeveer 20°C/s voor het blussen

Voor componenten die een hogere sterkte vereisen, hebben wij eenveroudering: onderhoud bij 375°C gedurende 2 uur om legeringselementen te precipiteren en versterkingsfasen te vormen, waardoor de hardheid van het materiaal aanzienlijk toeneemt.

Om een volledig schoon oppervlak te garanderen, hebben wij eenpoleringsproces in meerdere fasen:

• Fase 1: Mechanisch polijsten met diamantpolierpasta
• Fase 2: Elektrolytisch polijsten om microscopische oppervlakte-onregelmatigheden te verwijderen
• Fase 3: Ultrasone reiniging om eventuele residuen te verwijderen

Voor productfotografie met de vereistezuiver witte achtergrond, hebben we speciaal een opnamegebied met witte RGB (255,255,255) achtergrond, met behulp van lichte tenten om schaduwen te elimineren, zodat de productpresentatie volledig voldoet aan de specificaties van de klant.

Wij hebben eenstreng kwaliteitscontrolesysteem, waarbij elk gewricht onderworpen wordt aan de volgende tests:

Inspectie van de dimensionale nauwkeurigheid: 100% inspectie van de kritieke afmetingen met coördinaten meetmachines.±0,02 mm, die de ±0,05 mm-vereiste van de opdrachtgever overtreft.

Bevestiging van de afdichting: Druk gehandhaafd op 16 MPa gedurende 30 minuten met een drukdaling van maximaal 0,01 MPa, ver onder de industriestandaard van 0,05 MPa.

Verificatie van de samenstelling van het materiaal: Gecontroleerd met behulp van spectrometers om de naleving van de H59-normen te waarborgen.

De onderstaande tabel geeft een samenvatting van de belangrijkste technische parameters van dit bewerkingsgeval:

Tijdens de bewerking hebben wij verschillendetechnische problemen:

Problemen met draadvervormingDe eerste bewerkingen lieten fijne draden zien die gevoelig zijn voor vervorming.gelaagde snijstrategieën, en het aanpassen van toegewijde draad draaiende gereedschappen, hebben we uiteindelijk dit probleem opgelost.

Controle van de oppervlaktezuiverheid: op de oorspronkelijke productoppervlakken verschenen af en toe kleine schrammen.niet-contacthouders, en geoptimaliseerde koelmiddelfiltratiesystemen om de oppervlaktekwaliteit te bereiken die aan alle vereisten voldoet.

Problemen met de consistentie van de batch: tijdens de massaproductie zijn kleine verschillen tussen productielots opgetreden.Statistische procescontrole (SPC)technologie om de belangrijkste procescapaciteitsindices in realtime te monitoren, zodat consistentie wordt gewaarborgd.

Deze koperen spanningsmeterverbindingen zijn met succes ingevoerd in demetersystemen voor hoge drukNa zes maanden praktisch gebruik geeft de klantfeedback aan:

• Uitstekende afdichtingmet geen lekkage voorvallen
• Goede corrosiebestendigheid, waarbij zelfs in vochtige omgevingen een stabiele prestatie wordt behouden
• Eenvoudige installatie, perfect aansluitende drukmeter verbindingen

De klant was bijzonder blij met onzezuivere oppervlaktebehandeling, waardoor hun producten een grotere visuele concurrentiepositie hebben.

Door deze zaak, hebben we verder geoptimaliseerdprocesstromenenparametersystemenDe belangrijkste lessen die zijn geleerd zijn:

• Voorbehandeling van materialenHet is de basis voor de bewerkingskwaliteit, die een strikte controle van het smelten en het bewerken vereist.warmtebehandelingsprocessen
• Selectie van gereedschapensnijparameterovereenkomende oppervlakkegehalte met een aanzienlijke impact
• Kwaliteitscontrole van het gehele procesessentieel is voor de consistentie van de partij

Voor het bewerken van vergelijkbare onderdelen is mijn aanbeveling:Vergeet nooit een detail.¥elke fase van de inzameling van materiaal tot de verzending van het eindproduct vereist een strenge controle.

Als technicus ben ik er vast van overtuigd dat alleen door voortdurendeprocesoptimalisatieenvaardigheidsverbeteringWij zullen doorgaan met het verkennen van efficiëntere, nauwkeuriger bewerkingsmethoden om klanten van superieure producten te voorzien.