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dettagli del caso

Fabbricazione di componenti per batterie di potenza

2024-11-26

 

ultimo caso aziendale circa [#aname#]

  • Requisiti del cliente: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteriesLe carcasse in alluminio dovevano avere tolleranze estremamente strette, con variazioni dello spessore della parete entro ± 0,05 mm, per garantire una corretta tenuta e protezione delle celle della batteria.Le barre di rame richiedevano tagli e modellazioni precise per ridurre al minimo la resistenza elettrica e adattarsi perfettamente all'assemblaggio del modulo della batteriaInoltre, le superfici di entrambi i componenti dovevano essere esenti da eventuali graffi o graffi che potessero potenzialmente causare cortocircuiti o influenzare le prestazioni della batteria.
  • Soluzioni e processi di lavorazione:
    • Fresatura CNC per alluminio: L'impresa utilizzava macchine di fresatura CNC avanzate con fusi ad alta velocità e cambio utensili automatici.Le macchine sono state programmate per lavorare i blocchi di lega di alluminio in forme complesse delle carcasse della batteriaPer ottenere le tolleranze di spessore della parete strette, sono stati utilizzati sistemi di monitoraggio e feedback in tempo reale per regolare i parametri di taglio durante il processo di lavorazione.è stato effettuato un processo di incisione chimica per rimuovere eventuali sbavature rimanenti e migliorare la finitura superficiale, seguita da un trattamento anodizzante per migliorare la resistenza alla corrosione delle carcasse.
    • Perforazione e piegatura CNC per barre di rame: per le barre di rame, è stata utilizzata una combinazione di macchine per perforare e piegare CNC.mentre la macchina da piegatura formava con precisione le barre di rotazione secondo gli angoli specifici di progettazionePer ridurre al minimo la resistenza elettrica, i bordi delle barre sono stati accuratamente lucidati fino ad ottenere una finitura liscia.un processo di verniciatura è stato applicato alle superfici in rame per migliorare ulteriormente la loro conduttività e resistenza all'ossidazione.
  • Risultati e riscontri dei clienti: Le carcasse in alluminio lavorate e le barre di rame soddisfacevano tutti i requisiti di qualità e prestazioni del produttore delle batterie di potenza.Le batterie assemblate con questi componenti hanno mostrato eccellenti caratteristiche di sicurezza ed efficienza durante ampi test e applicazioni reali.Il cliente era estremamente soddisfatto della precisione e dell'affidabilità dei servizi di lavorazione forniti.pianificazione di sviluppare congiuntamente componenti e tecnologie di produzione di batterie più avanzate in futuro.