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정밀 CNC 가공 중국 사용자 지정 티타늄 합금 우주선 연결 브래킷 항공 우주 부품 제조
| MOQ: | 100 |
| 가격: | 10-20 |
| 지불 조건: | l/c, d/a, d/p |
상세 정보
테스트 장비:
일본 키 런스 IM7000
재료 기능:
스테인레스 스틸
지름:
0.325 인치, 0.13 인치
OEM 서비스:
허용 가능
크기:
사용자 정의
품질:
100% 검사
동축성:
± 0.01mm
처리:
CNC 가공, CNC 밀링, CNC 회전
서비스:
OEM/ODM/Customized/Design
디자인 소프트웨어:
Pro/E, 솔리드웍스, UG
유형:
드릴링, 다른 기계가공 업무
배달 포트:
상하이
평행성 공차:
± 0.02mm
보증:
1 년
캐스팅 방법:
다이 캐스팅
용법:
산업용
어플리케이션:
기계
저항:
내식성
원래 견고성:
HRC35-42
정도:
0.001mm
공차:
+ -0.01mm
캐스팅 과정:
중력 주조
가공 유형:
밀링, 밀링, 폴링
공동:
하나의
솔티 스파리:
72시간
재료 기능:
알류미늄
배달 시간:
5-9
공급 능력:
10000
강조하다:
맞춤형 티타늄 합금 우주선 브래킷
,CNC 가공 항공우주 부품
,정밀 CNC 티타늄 연결 브래킷
제품 설명
정밀 CNC 가공 중국 사용자 지정 티타늄 합금 우주선 연결 브래킷 항공 우주 부품 제조
제품 설명
정밀 가공 기술자로서 우리는 고 정밀 CNC 가공 기술을 사용하여 항공 우주 용 용 용품에 대한 브래킷을 연결하는 티타늄 합금 우주선을 개발하는 데 전문적입니다.이 결정적 로드 베어링 부품은 극한 조건 하에 집중 로드를 전송 및 분배 하기 위해 설계 되었습니다항공기 부품 제조에 대한 우리의 오랜 경험을 바탕으로 이 제품은 구조적 무결성을 보장하면서우주선 성능 향상을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 것.
특징
- 가벼운 디자인:토폴로지 최적화와 정밀 가공을 통해 무게는 기존 구조에 비해 30% 이상 감소하여 우주선 운송 효율을 효과적으로 향상시킵니다.최적의 부하 경로 설계는 무게를 줄이는 동안 기계적 성능이 유지되도록 보장합니다..
- 높은 강도와 경직성:고온 티타늄 합금으로 제작된, 정적 부하 출력 강도는 전통적인 엔지니어링 응용 수준을 초과하며, 길쭉한 비율은 국내 표준을 훨씬 초과합니다.이 제품은 200톤 이상의 집중 부하에 견딜 수 있습니다., 우주선에서 가장 심한 부하를 지탱하는 환경에 적합합니다.
- 극한 환경 저항성:-200°C ~ +300°C의 온도 범위 내에서 안정적으로 작동하며 열주기 피로에 저항합니다. 우수한 방사선 저항은 우주선 노출으로부터 효과적으로 보호합니다.장기 우주 임무의 신뢰성 확보.
- 정밀 제조:5축 CNC 기계로 가공되며, ±0.01mm 내외의 형태 내성을 제어하고, 표면 거칠성은 Ra 0.8μm에 달한다.전체 절단 성능 분산은 절제 수준 요구 사항을 충족, 팩의 일관성을 보장합니다.
- 부식 저항성:티타늄 합금의 내재적 소화 특성은 우주 환경에서 원자 산소 침식 및 중소 침식으로부터 보호하여 예외적인 부식 저항을 제공합니다.임무를 수행하는 기간 동안 구조적 무결성을 보장합니다..
기술 매개 변수
| 매개 변수 범주 | 기술 사양 |
|---|---|
| 기본 재료 | 티타늄 합금 TA32/TC4 |
| 처리 방법 | 정밀 CNC 프레싱 + 턴링 |
| 표준 크기 범위 | 50~500mm (자격화 가능) |
| 무게 범위 | 0.1~5kg (크기에 따라) |
| 차원 허용 | ±0.01mm |
| 표면 거칠성 | Ra ≤ 0.8μm |
| 작동 온도 범위 | -200°C ~ +300°C |
| 정적 부하 출력 강도 | ≥900MPa |
| 연장율 | ≥12% |
| 열 팽창 계수 | 8.6*10−6/°C (20-300°C) |
| 표면 처리 | 비활성화, 애노딩 |
| 품질 인증 | ISO 9001, AS9100D |
신청서
- 위성 구조 시스템:태양 전지 패널 브래킷과 안테나 마운트와 같은 중요한 연결 부품에 사용되며 가볍고 높은 신뢰성으로 장수 위성 요구 사항을 충족합니다.
- 로켓 추진 시스템:로켓 코어 스테이지와 부스터를 연결하는 묶음 브래킷으로 200톤 이상의 집중 부하를 전송하여 발사 단계에서 구조적 무결성을 보장합니다.
- 우주 정거장 모듈:모듈 연결 브래킷 및 장비 장착에 적용되며, 방사능 저항이 장기 임무를 수행하는 동안 안전을 보장합니다.
- 우주 탐사선:달 표면에 온도 내성이 있는 -173°C에서 127°C까지의 극한 환경에 적응하여 탐사 장비에 안정적인 지원을 제공합니다.
- 항공기 구조:엔진 브래킷과 몸체 연결에 사용되며, 상당한 체중 감량으로 연료 경제를 향상시킵니다.
맞춤화 서비스
우리는 고객의 디자인 도면이나 기술 요구 사항에 기초한 종합적인 맞춤 제조 솔루션을 제공합니다.가공 전에 부하 분석 및 최적화 설계에 디지털 시뮬레이션 기술을 활용하여 맞춤형 제품이 특정 임무 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.지원은 소량 프로토타입 제작에서 대량 생산에 이르며 재료 선택, 구조 최적화 및 프로세스 조정 등 원스톱 서비스를 제공합니다.
지원 및 서비스
- 기술 협의:경험 많은 항공우주 엔지니어는 응용 프로그램 선택 지원 및 설계 최적화 지원을 제공합니다.
- 품질 보장:항공우주 표준에 따라 전체 프로세스 품질 통제, 재료 인증, 프로세스 보고서 및 검사 데이터를 제공합니다.
- 신속한 대응 메커니즘:긴급 주문은 15일 이내에 배달되며, 일반 주문은 30일 이내에 배달됩니다.
- 판매 후 기술 지원:설치 안내, 사용 유지보수 권고 및 라이프 사이클 관리 서비스
