Dongguan Sinbo Precision, Wzorowy Model w Obróbce Części ze Stopów Aluminium i Magnezu
Przypadek obróbki części ze stopów aluminium i magnezu przez Dongguan Sinbo Precision
W przemyśle precyzyjnej produkcji stopy aluminium i magnezu stały się materiałem z wyboru dla wielu produktów wysokiej klasy ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak niska gęstość, wysoka wytrzymałość i dobra odporność na korozję. Dongguan Sinbo Precision, jako lider w branży, wykazało się wybitną siłą techniczną i bogatym doświadczeniem w obróbce części ze stopów aluminium i magnezu, z powodzeniem tworząc wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb rozwiązania dla wielu branż.
1. Przypadek obróbki złożonych części lotniczych
Przemysł lotniczy ma niezwykle surowe wymagania dotyczące precyzji i jakości części. Sinbo Precision podjęło się kiedyś projektu produkcji kluczowych części ze stopów aluminium i magnezu do nowego silnika samolotu. Część ma złożoną strukturę, z licznymi cienkościennymi sekcjami, głębokimi otworami i nieregularnymi powierzchniami krzywoliniowymi. Wymaganie dotyczące dokładności wymiarowej sięga ±0,005 mm, a chropowatość powierzchni musi być kontrolowana poniżej Ra0,4μm.
W obliczu tych wyzwań Sinbo Precision utworzyło specjalny zespół złożony z doświadczonych inżynierów i ekspertów technicznych. W planowaniu technologii obróbki zespół zastosował zaawansowaną technologię obróbki CNC z pięcioma osiami. Dzięki precyzyjnemu programowaniu narzędzie może poruszać się elastycznie w złożonej przestrzeni, zapewniając precyzyjną obróbkę wszystkich części. W przypadku części cienkościennych zastosowano specjalną strategię optymalizacji parametrów skrawania, aby skutecznie uniknąć deformacji części spowodowanej nadmierną siłą skrawania, jednocześnie zapewniając wydajność obróbki. W obróbce głębokich otworów zastosowano niestandardowe, precyzyjne wiertła do głębokich otworów, w połączeniu z wysokociśnieniowym systemem chłodzenia, co nie tylko poprawiło wydajność usuwania wiórów, ale także zapewniło gładkość i prostoliniowość ścian otworu.
Ponadto, aby zapewnić odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniową części, Sinbo Precision przeprowadziło procesy wzmacniania powierzchni, takie jak anodowanie i obróbka starzeniowa na obrobionych częściach. Po rygorystycznej kontroli jakości, dostarczone części przekroczyły oczekiwania klienta we wszystkich wskaźnikach wydajności, pomagając nowemu silnikowi klienta pomyślnie przejść rygorystyczny test lotu i zdobywając dobrą reputację na rynku lotniczym.
2. Przypadek obróbki części do wysokiej klasy sprzętu elektronicznego
Wraz z rozwojem sprzętu elektronicznego w kierunku miniaturyzacji, lekkości i wysokiej wydajności, wymagania dotyczące precyzji i integracji części wewnętrznych stają się coraz wyższe. Sinbo Precision współpracowało ze znaną marką elektroniki w celu produkcji obudów ze stopów aluminium i magnezu oraz wewnętrznych części konstrukcyjnych do nowego tabletu. Klient wymagał, aby obudowa była nie tylko lekka i wytrzymała, ale także miała doskonałą wydajność rozpraszania ciepła i efekt ekranowania elektromagnetycznego. Wewnętrzne części konstrukcyjne muszą osiągnąć wysoką precyzję montażu, aby zapewnić stabilną pracę komponentów elektronicznych.
Sinbo Precision wykorzystało opracowane przez siebie precyzyjne formy i zaawansowane procesy odlewania ciśnieniowego, aby z powodzeniem wyprodukować odlewy obudów ze stopów aluminium i magnezu o cienkich ściankach i niezwykle wysokiej dokładności wymiarowej. W kolejnej obróbce, poprzez precyzyjne frezowanie CNC i procesy szlifowania, precyzyjnie kontrolowano płaskość powierzchni i wymiary montażowe obudowy, z błędem płaskości obudowy mniejszym niż ±0,01 mm, a szczelina montażowa kontrolowana w zakresie ±0,02 mm. Aby poprawić wydajność rozpraszania ciepła, na powierzchni obudowy zaprojektowano i przetworzono specjalną strukturę żeber chłodzących. Optymalizując kształt i układ żeber, skutecznie zwiększono powierzchnię rozpraszania ciepła i poprawiono wydajność rozpraszania ciepła. W przypadku wymagań dotyczących ekranowania elektromagnetycznego zastosowano technologie obróbki powierzchni, takie jak niklowanie bezelektryczne, aby nadać obudowie dobrą zdolność ekranowania elektromagnetycznego bez wpływu na wygląd i właściwości mechaniczne.
W przypadku wewnętrznych części konstrukcyjnych Sinbo Precision zastosowało technologię mikroobróbki, aby uzyskać precyzyjną obróbkę małych otworów i drobnych struktur. Dzięki ścisłemu systemowi kontroli jakości, od kontroli surowców po monitorowanie w czasie rzeczywistym każdego procesu obróbki, a następnie do kompleksowej kontroli gotowych produktów, zapewniono stabilność jakości i niezawodność wewnętrznych części konstrukcyjnych. Dostarczone produkty pomogły tabletowi klienta wyróżnić się na rynku dzięki lekkości, wysokiej wydajności oraz dobrej wydajności rozpraszania ciepła i ekranowania elektromagnetycznego, a wolumen sprzedaży znacznie wzrósł.
3. Ścisła kontrola jakości i ciągłe innowacje
Sinbo Precision głęboko rozumie, że jakość jest siłą napędową przedsiębiorstwa. W procesie obróbki części ze stopów aluminium i magnezu ustanowiono kompletny i rygorystyczny system kontroli jakości. Firma jest wyposażona w zaawansowany sprzęt testujący, taki jak precyzyjne maszyny pomiarowe współrzędnych, mikroskopy elektronowe i spektrometry, w celu kompleksowego i dokładnego wykrywania składu surowców, dokładności wymiarowej części, jakości powierzchni i mikrostruktury. Każda partia produktów musi przejść wiele rygorystycznych procedur kontroli jakości. Tylko wtedy, gdy wszystkie wskaźniki spełniają lub przekraczają wymagania klienta i standardy branżowe, produkty zostaną zwolnione.
Jednocześnie Sinbo Precision zawsze przestrzega innowacji technologicznych i nieustannie inwestuje zasoby w badania i rozwój oraz ulepszanie procesów. Firma nawiązała długoterminową współpracę z wieloma znanymi uniwersytetami i instytucjami badawczymi w celu wspólnego prowadzenia badań nad najnowocześniejszymi technologiami i kształcenia talentów. Poprzez ciągłe wprowadzanie nowych technologii i procesów, takich jak obróbka laserowa i produkcja addytywna, oraz organiczne łączenie ich z tradycyjnymi technologiami przetwarzania, precyzja obróbki, wydajność i jakość części ze stopów aluminium i magnezu są stale ulepszane, aby sprostać coraz bardziej zróżnicowanym i spersonalizowanym potrzebom klientów.
Dzięki swoim wybitnym osiągnięciom w dziedzinie obróbki części ze stopów aluminium i magnezu, Dongguan Sinbo Precision zdobyło zaufanie i długoterminową współpracę wielu krajowych i zagranicznych klientów i stało się ważną siłą promującą szerokie zastosowanie stopów aluminium i magnezu w dziedzinie precyzyjnej produkcji.
