logo
Wyślij wiadomość
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
transparent
Szczegóły sprawy

Komutator silnika precyzyjnego: Komponenty ze stopu miedzi obrabiane CNC dla zwiększonej wydajności elektrycznej

2025-10-27

Przegląd produktu

Jako specjalista techniczny w produkcji podzespołów silników skupiam się na kluczowej roli komutatorów w silnikach prądu stałego i silnikach uniwersalnych. Komutator (znany również jakoprostownikw generatorach) służy jako obrotowy przełącznik elektryczny, który utrzymuje stały kierunek momentu obrotowego poprzez odwrócenie przepływu prądu w uzwojeniach wirnika. Nasze komutatory ze stopu miedzi zostały zaprojektowane do zastosowań wymagających dużych prędkości, zapewniając minimalne straty energii i dłuższą żywotność szczotek dzięki precyzyjnej obróbce CNC. Bez funkcjonalnego komutatora silniki nie obracałyby się w sposób ciągły i zatrzymywały się po częściowych obrotach.

najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

Kluczowe funkcje

najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

  1. Wybór materiałów premium:
    • Wykonane z miedzi T2 lub stopów miedzi o wysokiej przewodności (≥58 MS/m) dla wydajnego przenoszenia prądu.
    • Opcjonalne segmenty posrebrzane w celu zmniejszenia rezystancji styku w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości.
  2. Zaawansowane projektowanie konstrukcyjne:
    • Segmenty z podstawą na jaskółczy ogon połączone izolowanymi tulejami (np. z miki lub żywicy epoksydowej), aby zapobiec przemieszczaniu się pod wpływem siły odśrodkowej.
    • Konfiguracje typu hakowego, szczelinowego lub płaskiego dostosowane do wymagań wyrównania szczotek.
  3. Produkcja precyzyjna:
    • Toczenie i frezowanie CNC zapewniają tolerancje segmentów w granicach ±0,01 mm i gładkość powierzchni Ra0,8.
    • Wyważanie dynamiczne testowano przy prędkości obrotowej do 20 000 obr./min, aby zminimalizować wibracje w silnikach o dużej prędkości.
  4. Zwiększona trwałość:
    • Powierzchnie poddane obróbce cieplnej osiągają twardość HB80–100, są odporne na erozję łukową i zużycie przez szczotki węglowe.
    • Zakres temperatury pracy: -40°C do 150°C (z możliwością rozszerzenia do 200°C przy zastosowaniu specjalistycznej izolacji).
Parametry techniczne
Parametr Standardowa specyfikacja Opcje dostosowywania
Średnica zewnętrzna 15–150 mm 10–300 mm
Liczba segmentów 12–36 6–60
Rezystancja izolacji ≥100 MΩ Według aplikacji
Bicie osiowe ≤0,02 mm Regulowane według projektu
Wytrzymałość dielektryczna 1,5 kV (50 Hz, 1 min) Do 3 kV
Aplikacje

najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

  • Systemy motoryzacyjne: Rozruszniki, pompy paliwowe i wentylatory chłodzące.
  • Elektronarzędzia: Wiertarki, szlifierki i piły wymagające szybkich zmian kierunku.
  • Maszyny Przemysłowe: Silniki wrzecion CNC, napędy przenośników i sterowniki pomp.
  • Sprzęt AGD: Odkurzacze, blendery i silniki pralek.
Usługi dostosowywania


Wspieramy kompleksową personalizację w oparciu o rysunki lub specyfikacje klienta:

  • Alternatywy materiałowe: Miedź beztlenowa (C10100) zapewniająca doskonałą przewodność lub miedź chromowana zapewniająca stabilność w podwyższonej temperaturze.
  • Rozwój prototypu: Modelowanie 3D i dostawa próbek w ciągu 5 dni roboczych.
  • Walidacja jakości: Wewnętrzne testy poziomu iskier komutacyjnych, twardości segmentów i równowagi dynamicznej.
Wsparcie i zobowiązania
  • Współpraca techniczna: Pomoc przy optymalizacji projektu pod kątem redukcji szumów komutacyjnych.
  • Identyfikowalność partii: Pełna dokumentacja certyfikatów materiałowych i raportów z inspekcji.
  • Globalna logistyka: Warunki FCA, FOB lub EXW z przyspieszoną wysyłką w przypadku pilnych projektów.