Motor a prueba de explosión tapa de extremo sellada IP66 grado de protección de acero inoxidable tapa de extremo a prueba de polvo accesorios de motor a prueba de agua componentes a prueba de explosión personalizados
| Cuota De Producción: | 100 |
| Precio: | 10-20 |
| Condiciones De Pago: | L/C, D/A, D/P |
cubierta del motor a prueba de explosión de acero inoxidable
,Capa de extremo del motor impermeable IP66
,Accesorios para motores a prueba de explosión personalizados
La cubierta de extremo sellada del motor a prueba de explosiones es un componente de protección crítico en sistemas de motores a prueba de explosiones, diseñados para robots de servicio en plantas químicas de petróleo, minas de carbón,y entornos inflamablesConstruido con materiales metálicos de alta resistencia y estructuras de sellado de múltiples capas,garantiza la seguridad del motor en atmósferas de gases y polvo explosivos al evitar que las chispas internas o las altas temperaturas desencadenen explosionesLa cubierta final puede integrar un sistema de refrigeración eficiente para mejorar significativamente la disipación de calor, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo.
- Diseños a prueba de múltiples explosiones:Combina las estructuras a prueba de llamas (Ex d) y de seguridad intrínseca (Ex i), certificadas por normas nacionales a prueba de explosiones (por ejemplo, NEPSI) y certificaciones internacionales (ATEX, IECEx).El nivel de resistencia a la explosión alcanza los 6 Gb.
- Alto rendimiento de sellado:Utiliza juntas de amianto o goma en la unión entre la cubierta final y el cuerpo del motor, alcanzando un grado de protección general IP66, totalmente resistente a la entrada de polvo y agua.
- Disposición eficiente del calor:El anillo de enfriamiento por agua incorporado opcional y las placas de conducción térmica facilitan el intercambio de calor a través del refrigerante circulante, suprimiendo el aumento de la temperatura del motor y prolongando la vida útil.
- Fabricación de precisión:La precisión de la cámara de rodamientos ± 0,02 mm garantiza un ajuste perfecto con el eje del motor; el tratamiento de la superficie ignífugo controla estrictamente los defectos (diámetro < 0,5 mm, profundidad < 1 mm).
- Materiales diversos:Soporta hierro fundido, aluminio fundido, acero inoxidable, etc., con resistencia a la corrosión para condiciones extremas de -40 °C a ambientes húmedos de alta temperatura.
| Categoría de parámetros | Valor | Las observaciones |
|---|---|---|
| Grado de protección | Protección IP66 | A prueba de polvo y de agua |
| Grado a prueba de explosión | Ex d II C T6 Gb | Para entornos de gas/polvo |
| El material | Acero fundido/aluminio fundido/acero inoxidable | Revestimiento anticorrosivo opcional |
| Material de sellado | El uso de las sustancias químicas incluidas en el presente anexo no debe limitarse a las sustancias químicas enumeradas en el anexo II. | Resistencia a altas temperaturas y envejecimiento |
| Precisión de la cámara de rodamientos | ± 0,02 mm | Posicionamiento de alta precisión |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -40 °C ~ +120 °C | Soluciones de temperatura personalizadas disponibles |
| Método de enfriamiento | Refrigeración natural/refrigeración por agua | Versión refrescada por agua personalizable |
| espesor de la cubierta de extremo | Personalizado según las especificaciones del motor | Procesamiento de dibujos CAD soportado |
- Industria petroquímica:Robots de ruedas a prueba de explosiones, motores de robots de inspección.
- Rescate de la mina de carbón:Sistemas de visión a prueba de explosiones y motores de accionamiento para robots de socorro en caso de desastre.
- Operaciones de pulverización:Motores para robots de pulverización a prueba de explosiones.
- Almacenamiento de energía de hidrógeno y producción de baterías de litio:Escenarios a prueba de explosiones de alta seguridad.
- Transporte ferroviario y aeroespacial:Equipo de fabricación de alta gama.
Dimensiones, materiales, soluciones de sellado y sistemas de enfriamiento de cubiertas finales personalizables.Interfaces de sensores o certificaciones específicas a prueba de explosión (e).g., PCEC, ATEX) se pueden añadir.
- Consulta técnica:Guía de selección basada en las zonas de riesgo de explosión (zona 1/21).
- Aseguramiento de la calidadInspección al 100% de las superficies ignífugas, con certificación a prueba de explosión.
- Mantenimiento postventa:Guía sobre el reemplazo de juntas y el mantenimiento del sistema de refrigeración.