logo
ส่งข้อความ
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
แบนเนอร์
รายละเอียดคดี

การประมวลผลเทคโนโลยีปิดปลายเครื่องยนต์กันระเบิด

2025-09-11

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]

กรณีนี้แสดงให้เห็นถึงกระบวนการผลิตทั้งหมดของฝาครอบปลายปิดผนึกมอเตอร์กันระเบิด ตั้งแต่การหล่อแบบเปล่าไปจนถึงการตัดเฉือนที่แม่นยำ ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบสำคัญของมอเตอร์กันระเบิด คุณภาพการผลิตมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการกันระเบิดและความน่าเชื่อถือในการซีลของมอเตอร์ ด้วยการขึ้นรูปทรายเรซิน การกลึงที่แม่นยำ และการบำบัดพื้นผิวกันไฟ ฝาครอบปลายสอดคล้องกับมาตรฐานการกันระเบิด GB 3836

ขั้นตอนการผลิต
กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]
  1. กระบวนการหล่อ ใช้การขึ้นรูปทรายเรซิน: ทรายขัดทะเลทรายขนาด 60 เมช พร้อมเรซินฟูราน 1.0%-1.2% และสารบ่มกรดโทลูอีนซัลโฟนิก 0.4%-0.7% หลังจากประกอบแกนแล้ว จะใช้วิธีการหล่อแบบเทด้านล่างแบบฝน โดยใช้เตาหลอมไฟฟ้าหลอมเหล็กเหลว (เหล็กหล่อ/อะลูมิเนียมหล่อ可选) ชิ้นงานเปล่าจะถูกทำความสะอาดและเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนกรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]
  2. กระบวนการกลึง
    • การตัดเฉือนหยาบ: การกัดหยาบของพื้นผิวปลายและพื้นผิวฐานด้วยเครื่องคว้าน การกลึงหยาบของระนาบห้องแบริ่งและรูด้านในบนเครื่องกลึงแนวตั้งโดยใช้รูด้านในของฝาครอบปลายสำหรับการวางตำแหน่งการเจาะ: การเจาะรูปลายและรูเกลียวด้วยจิ๊กพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งรูถูกต้อง
    • การตัดเฉือนละเอียด: การกลึงละเอียดของห้องแบริ่ง (ความแม่นยำ ±0.02 มม.) และการกัดละเอียดของพื้นผิวปลาย การควบคุมความลึกและความเรียบของห้องแบริ่งอย่างเข้มงวดการบำบัดพื้นผิวกันไฟ
    • พื้นผิวกันไฟ (เช่น รอยต่อฝาครอบปลายและตัวมอเตอร์) อนุญาตให้มีข้อบกพร่องเล็กน้อย (เส้นผ่านศูนย์กลาง <0.5 มม., ความลึก
    กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]
  3. <1 มม.) แต่ต้องมีระยะห่างระหว่างรู ≥3 มม. ใช้การเคลือบสารทนไฟหลังจากการตัดเฉือนเพื่อป้องกันความเสียหายการควบคุมคุณภาพการตรวจสอบชิ้นงานเปล่า: ตรวจสอบหารูทรายและรูพรุนตาม "มาตรฐานมิติการหล่อมอเตอร์กันระเบิด"การตรวจสอบความแม่นยำ: วัดด้วยเกจวัดความลึก, เกจวัดความหนาห้องแบริ่ง, ฯลฯกรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]
  4. การทดสอบการกันระเบิด: รวมถึงการทดสอบความแน่นของอากาศ (แรงดัน ≥1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน) และการทดสอบแรงดันเปลือกกันไฟ กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]
    • ความท้าทายทางเทคนิคและแนวทางแก้ไข
    • ความท้าทาย 1: ความแม่นยำของห้องแบริ่งไม่เพียงพอ
    • →แก้ไขได้ด้วยการกลึงสองขั้นตอน (หยาบ/ละเอียด) บนเครื่องกลึงแนวตั้งพร้อมจุดอ้างอิงการวางตำแหน่งแบบรวม
ความท้าทาย 2: การซีลพื้นผิวกันไฟไม่ดี
กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]
  • →เพิ่มปะเก็นคุณภาพสูง (ใยหิน/ยาง) พร้อมการบีบอัดที่ควบคุมเพื่อความยืดหยุ่นความท้าทาย 3: การกระจายความร้อนไม่มีประสิทธิภาพ
  • →โครงสร้างวงแหวนระบายความร้อนด้วยน้ำเสริมพร้อมแผ่นนำความร้อนสำหรับการ分流ความร้อนกรณีการใช้งาน
  • เทคโนโลยีการผลิตนี้ถูกนำไปใช้กับฝาครอบปลายสำหรับมอเตอร์กันระเบิดในหุ่นยนต์ตรวจสอบปิโตรเคมีและหุ่นยนต์กู้ภัยเหมืองถ่านหิน ซึ่งเป็นไปตามการรับรอง Ex d IIB T4 และ适应สภาพแวดล้อมที่เย็นจัด -40°Cบริการปรับแต่ง
การผลิตแบบกำหนดเองตามแบบของลูกค้า พร้อมการเลือกวัสดุ (เหล็กหล่อ/อะลูมิเนียมหล่อ/สแตนเลส), โซลูชันการระบายความร้อน (การระบายความร้อนตามธรรมชาติ/น้ำ) และการปรับแต่งเกรดกันระเบิด (เช่น Ex d IIC T6)
กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]

การสนับสนุนและบริการ

ให้คำปรึกษาด้านการออกแบบกระบวนการ, คำแนะนำการรับรองการกันระเบิด และการติดตามคุณภาพการผลิตจำนวนมาก รอบการผลิตสั้นและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนอย่างมากสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]