Trường hợp gia công khớp nối đồng thau áp kế chính xác: Ghi chú hiện trường của kỹ thuật viên

Sau khi tiến bộ từ học viên đến giám sát kỹ thuật trong hơn 15 năm, tôi đã làm chủ sự phức tạp của mọi giai đoạn trong gia công hợp kim đồng.

Là một kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm trongSản phẩm gia công hợp kim đồng, Tôi vẫn cảm thấy một cảm giác hoàn thành mỗi khi tôi thấy các bản vẽ chính xác chuyển thành các thành phần vật lý.Tôi muốn chia sẻ nghiên cứu trường hợp gần đây của chúng tôi về sản xuất các khớp đồng đo áp suất, tập trung vào cách chúng tôi đạt được các khối dẫn chất lượng cao hợp kim đồng bằngcông nghệ gia công CNC chính xác.

Tháng 10 năm ngoái, chúng tôi đã nhận được một câu hỏi từ mộtNhà sản xuất máy đo áp suất châu Âucho các khớp đồng tùy chỉnh được thiết kế cho môi trường nhiệt độ cao. Khách hàng yêu cầu các thành phần có thể hoạt động ổn định trong phạm vi nhiệt độ từ -40 °C đến 250 °C,chịu được áp suất làm việc tối đa 16MPa, và duy trìbề mặt hoàn toàn sạchkhông có bất kỳ dấu hiệu hoặc vết trầy xước nào.

Dự án này đặt ra ba thách thức chính:

• Vật liệu cần thiết để trưng bàydẫn điện tuyệt vờivà chống ăn mòn
• Yêu cầu độ chính xác kích thước cực kỳ cao, với độ khoan dung quan trọng được kiểm soát trong±0,02mm
• Những bề mặt hoàn toàn hoàn hảo mà không có bất kỳ khiếm khuyết nào

Dựa trên yêu cầu của khách hàng, chúng tôi đã chọnH59 đồngLà vật liệu cơ bản, bao gồm 59% đồng, 40% kẽm và các nguyên tố khác.

Đối với các ứng dụng đòi hỏi sức mạnh cao hơn, chúng tôi sử dụngHPb59-1 đồng chìTrong quá trình nóng chảy, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ giữa1100-1200°C, duy trì phạm vi này trong 3 giờ để đảm bảo đồng nhất kỹ lưỡng các yếu tố hợp kim.

Đặc biệt, cho các ứng dụng nhiệt độ cao, chúng tôi đã thử nghiệm thêm0.1-0.15% bismuth (Bi)đến một số lô, làm tăng đáng kể khả năng chịu mòn và chế biến của vật liệu.

Chúng tôi đã sử dụngTrung tâm gia công CNC năm trụcCác thông số cơ chế chính bao gồm:

• Tốc độ xoắn: 2500-3000rpm
• Tốc độ cấp: 0,15mm/rev
• Độ sâu cắt: 0,2-0,5mm cho hoàn thiện, 1-2mm cho thô

Để giảm thiểu biến dạng gia công, chúng tôi áp dụng mộtchiến lược gia công đối xứng, đảm bảo phân phối căng thẳng đồng đều. Mỗi thiết lập hoàn thành càng nhiều bề mặt gia công càng tốt để giảm các lỗi định vị lại.

Điều trị nhiệt là rất quan trọng cho các tính chất cuối cùng của hợp kim đồng.quá trình sưởi ấm theo từng bước:

• Tốc độ sưởi ấm: 10-15°C/min lên đến 910°C
• Thời gian ngâm: 2-4 giờ để hạt phát triển hoàn toàn
• Tốc độ làm mát được kiểm soát ở khoảng 20 °C/s để dập tắt

Đối với các thành phần đòi hỏi sức mạnh cao hơn, chúng tôi đã thêm mộtđiều trị lão hóa: duy trì ở 375 ° C trong 2 giờ để lắng đọng các yếu tố hợp kim và hình thành các giai đoạn tăng cường, làm tăng đáng kể độ cứng vật liệu.

Để đảm bảo bề mặt hoàn toàn sạch sẽ, chúng tôi đã phát triển mộtquá trình đánh bóng nhiều giai đoạn:

• Giai đoạn 1: Sơn kim cương bằng kim cương
• Giai đoạn 2: Đánh bóng điện phân để loại bỏ sự bất thường bề mặt vi mô
• Giai đoạn 3: Làm sạch siêu âm để loại bỏ các dư lượng

Đối với chụp ảnh sản phẩm với yêu cầunền trắng tinh khiết, chúng tôi đặc biệt thiết lập một khu vực chụp với màu trắng RGB (255,255, 255) nền, sử dụng lều ánh sáng để loại bỏ bóng tối, đảm bảo trình bày sản phẩm hoàn toàn đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng.

Chúng tôi đã thành lập mộthệ thống kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, với mỗi khớp trải qua các thử nghiệm sau:

Kiểm tra độ chính xác kích thước: 100% kiểm tra các kích thước quan trọng bằng máy đo tọa độ. Kết quả cho thấy tất cả các thành phần duy trì dung sai trong±0,02mm, vượt quá yêu cầu ± 0,05mm của khách hàng.

Kiểm tra hiệu suất niêm phong: Áp suất duy trì ở 16MPa trong 30 phút với giảm áp suất không quá 0,01MPa, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn công nghiệp 0,05MPa.

Kiểm tra thành phần vật liệu: Được xác minh bằng các máy đo quang phổ để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn đồng H59.

Bảng dưới đây tóm tắt các thông số kỹ thuật chính từ trường hợp gia công này:

Trong quá trình gia công, chúng tôi gặp phải một sốkhó khăn kỹ thuật:

Các vấn đề biến dạng sợi: Việc gia công ban đầu cho thấy các sợi mỏng dễ bị biến dạng.chiến lược cắt lớp, và tùy chỉnh các công cụ xoay dây chuyên dụng, cuối cùng chúng tôi đã giải quyết vấn đề này.

Kiểm soát độ sạch bề mặt: Những vết trầy xước nhỏ đôi khi xuất hiện trên bề mặt sản phẩm ban đầu.hỗ trợ không tiếp xúc, và hệ thống lọc chất làm mát tối ưu để đạt được chất lượng bề mặt đáp ứng tất cả các yêu cầu.

Các thách thức về sự nhất quán lô: Sự khác biệt nhỏ xuất hiện giữa các lô sản xuất trong quá trình sản xuất hàng loạt.Kiểm soát quy trình thống kê (SPC)Công nghệ để theo dõi các chỉ số khả năng quy trình chính trong thời gian thực, đảm bảo tính nhất quán.

Các khớp đồng đo áp suất này đã được triển khai thành công trongHệ thống đo áp suất caoSau sáu tháng sử dụng thực tế, phản hồi của khách hàng cho thấy:

• Hiệu suất niêm phong tuyệt vờikhông có sự cố rò rỉ
• Chống ăn mòn tốt, duy trì hiệu suất ổn định ngay cả trong môi trường ẩm
• Dễ cài đặt, hoàn toàn phù hợp với các kết nối máy đo áp suất

Khách hàng đặc biệt đánh giá caoxử lý bề mặt thuần túy, cho sản phẩm của họ tăng cường khả năng cạnh tranh trực quan.

Thông qua trường hợp này, chúng tôi đã tối ưu hóa thêmDòng chảy quy trìnhvàhệ thống tham sốCác bài học chính được học bao gồm:

• Xử lý trước vật liệuhình thành nền tảng cho chất lượng gia công, đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ của nóng chảy vàCác quy trình xử lý nhiệt
• Lựa chọn công cụvàtham số cắtphù hợp ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng bề mặt
• Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trìnhlà rất cần thiết để đảm bảo sự nhất quán của lô

Đối với gia công các thành phần tương tự, khuyến nghị của tôi là:Đừng bao giờ bỏ qua bất kỳ chi tiết nào.¢mỗi giai đoạn từ việc tiếp nhận vật liệu đến vận chuyển sản phẩm hoàn thành đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ.

Là một kỹ thuật viên, tôi tin chắc rằng chỉ thông qua liên tụctối ưu hóa quy trìnhvànâng cao kỹ năngChúng tôi sẽ tiếp tục khám phá các phương pháp gia công hiệu quả hơn, chính xác hơn để cung cấp cho khách hàng các sản phẩm vượt trội.