Các thành phần ly hợp truyền tải bền cho các ứng dụng mô-men xoắn công nghiệp hạng nặng
Tên thương hiệu: | OEM ODM |
MOQ: | 100pcs |
Giá cả: | 0.1-3 |
Chi tiết bao bì: | Như yêu cầu của khách hàng |
Điều khoản thanh toán: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Các thành phần ly hợp truyền tải bền
,Các thành phần ly hợp hộp số cho công việc nặng
,Các thành phần ly hợp truyền tải hạng nặng
Vụ án Xử lý Phụ tùng Ly hợp Chính xác Sinbo Đông Quan: Đổi mới Công nghệ Giải quyết Thách thức Truyền động Xe Năng lượng Mới
Trong bối cảnh phát triển nhanh chóng của xe năng lượng mới, độ chính xác và độ tin cậy của các bộ phận cốt lõi đã trở thành chìa khóa cho sự cạnh tranh trong ngành. Một dự án xử lý các bộ phận ly hợp gần đây do Công ty TNHH Chính xác Sinbo Đông Quan hoàn thành cho một nhà sản xuất xe năng lượng mới hàng đầu đã giải quyết thành công nút thắt về hiệu suất của công nghệ xử lý truyền thống trong các tình huống tốc độ cao và tiếng ồn thấp thông qua đổi mới công nghệ đầu cuối, tạo ra một tiêu chuẩn trong lĩnh vực sản xuất cao cấp.
Hệ thống truyền động điện thế hệ thứ ba do nhà sản xuất xe phát triển yêu cầu các bộ phận ly hợp hoạt động không bị lỗi ở tốc độ cao 8.000 vòng/phút, với khả năng kiểm soát tiếng ồn dưới 45 decibel và tuổi thọ hơn 300.000 km. Đối mặt với thách thức này, nhóm kỹ thuật của Công ty TNHH Chính xác Sinbo Đông Quan đã phân tích sâu về điều kiện làm việc và xây dựng một giải pháp ba chiều gồm "đổi mới vật liệu + tái cấu trúc quy trình + kiểm tra thông minh":
- Vật liệu: Hợp kim titan TC4-DT cấp hàng không vũ trụ được chọn và mật độ của vật liệu được cải thiện thông qua quy trình thiêu kết luyện kim bột, để độ bền kéo đạt 1.100MPa, trong khi trọng lượng giảm 40% so với các bộ phận bằng thép truyền thống;
- Quy trình: Công nghệ phay tốc độ cao liên kết năm trục được áp dụng, kết hợp với xử lý kết cấu bề mặt bằng laser, để tạo ra các bể chứa dầu hình tổ ong ở cấp độ micron trên bề mặt của tấm ma sát, kiểm soát sự dao động của hệ số ma sát trong phạm vi ±3% và giảm tiếng ồn hiệu quả;
- Kiểm tra: Một hệ thống kiểm tra trực quan AI được triển khai để tiến hành kiểm tra đầy đủ 100% của 18 chỉ số chính như hình dạng răng và độ nhám bề mặt của bộ phận, với dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0,005mm.
Sau 1.200 giờ thử nghiệm trên băng ghế, lô bộ phận ly hợp cho thấy hiệu suất ổn định trong phạm vi nhiệt độ từ -30°C đến 120°C, với hiệu suất truyền động là 99,2% và giá trị tiếng ồn được kiểm soát ở mức 42 decibel, vượt xa mong đợi của khách hàng. Giám đốc kỹ thuật của nhà sản xuất xe nhận xét: "Giải pháp của Công ty TNHH Chính xác Sinbo Đông Quan đã cải thiện hiệu suất toàn diện của hệ thống truyền động điện lên 30%, cung cấp hỗ trợ cốt lõi cho phạm vi lái xe và hiệu suất NVH của các mẫu xe của chúng tôi."
Sự thành công của trường hợp này không chỉ thể hiện sự tích lũy kỹ thuật của Công ty TNHH Chính xác Sinbo Đông Quan trong lĩnh vực gia công chính xác mà còn làm nổi bật khả năng chuyển đổi của công ty từ "xử lý bộ phận" sang "giải pháp hệ thống". Hiện tại, quy trình này đã nộp đơn xin 3 bằng sáng chế và đang được quảng bá trong lĩnh vực xe thương mại năng lượng mới.