ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন উচ্চ-নির্ভুলতা ফ্ল্যাঞ্জ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কেস ডিসপ্লে​

ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন ফ্ল্যাঞ্জ পার্টস মেশিনিং কেস​

উৎপাদন শিল্পে, ফ্ল্যাঞ্জ অংশগুলি বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামের গুরুত্বপূর্ণ সংযোগকারী উপাদান, এবং তাদের মেশিনিং গুণমান সরাসরি সরঞ্জামের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন, একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা নির্ভুল যন্ত্রাংশ উৎপাদনে নিবেদিত, ফ্ল্যাঞ্জ যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ে অসামান্য প্রযুক্তিগত শক্তি এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা প্রদর্শন করেছে।​

১. কোম্পানির পটভূমি​

ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন ২০১৩ সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যার আধুনিক কারখানা ৩৪,০০০ বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে বিস্তৃত, ৬০০ জনের বেশি পেশাদার কর্মচারী এবং প্রায় ৫০০টি আমদানি করা প্রক্রিয়াকরণ ও পরিদর্শন সরঞ্জাম রয়েছে। ১৩ বছরের বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং দল সহ, কোম্পানি বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য উচ্চ-মানের এবং কাস্টমাইজড নির্ভুল যন্ত্রাংশ সমাধান প্রদানে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।​

২. মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ​

গ্রাহক এই ব্যাচের ফ্ল্যাঞ্জ অংশগুলির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা পেশ করেছেন। নির্ভুলতার ক্ষেত্রে, মূল মাত্রার সহনশীলতা একটি অতি ক্ষুদ্র পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, বাইরের বৃত্তের ব্যাস সহনশীলতা ±০.০১ মিমি হতে হবে এবং ভিতরের ছিদ্রের সিলিন্ড্রিক্যালিটির ত্রুটি ০.০০৫ মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। পৃষ্ঠের গুণমানের ক্ষেত্রে, মেশিনিং করা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ০.৮μm এর নিচে হতে হবে, যা ভালো সিলিং পারফরম্যান্স এবং সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করবে। একই সময়ে, উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত নির্বাচন করা হয়েছিল। যদিও এই উপাদানটির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে এটি মেশিনিং করা আরও কঠিন, যা মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চতর চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।​

৩. মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রণয়ন​

• ব্ল্যাঙ্ক প্রস্তুতি: যন্ত্রাংশের গঠন এবং আকার অনুযায়ী, ব্ল্যাঙ্ক প্রস্তুত করার জন্য ফোরজিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়েছিল। ফোরজিং কার্যকরভাবে উপাদানের অভ্যন্তরীণ গঠন উন্নত করতে পারে এবং যন্ত্রাংশের শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়াতে পারে। সাবধানে গণনা এবং সিমুলেশনের পরে, ব্ল্যাঙ্কের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী মেশিনিং ভাতা কমাতে একটি যুক্তিসঙ্গত ফোরজিং অনুপাত নির্ধারণ করা হয়েছিল।​
• রাফ মেশিনিং পর্যায়: বাইরের বৃত্ত এবং ভিতরের ছিদ্রের রুক্ষ টার্নিংয়ের জন্য উন্নত CNC লেদ ব্যবহার করা হয়েছিল। মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে, বৃহৎ কাটিং গভীরতা এবং ফিড রেট নির্বাচন করা হয়েছিল, তবে একই সময়ে, অতিরিক্ত কাটিং বলের কারণে যন্ত্রাংশের বিকৃতি এড়াতে কাটিং প্যারামিটারগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। রুক্ষ টার্নিংয়ের পরে, পরবর্তী ফিনিশিং পর্যায়ের জন্য একটি উপযুক্ত মেশিনিং ভাতা সংরক্ষিত ছিল।​
• ফিনিশিং পর্যায়: রুক্ষ মেশিনিংয়ের উপর ভিত্তি করে, মূল মাত্রাগুলি গ্রাইন্ড করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়েছিল। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময়, মাত্রিক নির্ভুলতা রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণের জন্য একটি অনলাইন সনাক্তকরণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়েছিল, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি মেশিনিং করা মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে পূরণ করতে পারে। ফ্ল্যাঞ্জের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও কমাতে এবং সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ল্যাপিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়েছিল।​
• ছিদ্র সিস্টেম মেশিনিং: ফ্ল্যাঞ্জের একাধিক সংযোগকারী ছিদ্রের জন্য, মেশিনিংয়ের জন্য CNC ড্রিলিং মেশিন এবং বোরিং মেশিন ব্যবহার করা হয়েছিল। উন্নত টুল পাথ পরিকল্পনা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পজিশনিং সিস্টেমের মাধ্যমে, ছিদ্রগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়েছিল এবং প্রতিটি ছিদ্রের মধ্যে অবস্থানের বিচ্যুতি ±০.০২ মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল।​

৪. গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা​

• সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন: তাদের উচ্চ-নির্ভুলতা অপারেশন নিশ্চিত করতে সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, CNC লেদের পজিশনিং নির্ভুলতা প্রতি মাসে একবার ক্যালিব্রেট করা হয় এবং পরিদর্শন সরঞ্জামের পরিমাপের নির্ভুলতা প্রতি ত্রৈমাসিকে একবার ক্যালিব্রেট করা হয়।​
• প্রক্রিয়া পরিদর্শন: মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, মূল মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান রিয়েল-টাইমে সনাক্ত করার জন্য একাধিক গুণমান পরিদর্শন পয়েন্ট স্থাপন করা হয়। মেশিনিং করা পৃষ্ঠের স্পট-চেক করার জন্য একটি কোঅর্ডিনেট পরিমাপক যন্ত্র ব্যবহার করা হয়। একবার মাত্রিক বিচ্যুতি অনুমোদিত পরিসীমা অতিক্রম করলে, মেশিনিং প্যারামিটারগুলি অবিলম্বে সমন্বয় করা হয় বা সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া হয়।​
• সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: যন্ত্রাংশ মেশিনিং করার পরে, একটি ব্যাপক সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন করা হয়। শুধুমাত্র মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয় না, তবে যন্ত্রাংশের কঠোরতা এবং ধাতব গঠন কাঠামোর মতো ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিও পরীক্ষা করা হয় যাতে পণ্যের গুণমান সম্পূর্ণরূপে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।​

৫. মেশিনিং ফলাফলের প্রদর্শন​

ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন দলের অবিরাম প্রচেষ্টার মাধ্যমে, এই ফ্ল্যাঞ্জ যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রকল্পটি সম্পূর্ণ সাফল্য অর্জন করেছে। মেশিনিং করা ফ্ল্যাঞ্জ অংশগুলি নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ করেছে বা এমনকি ছাড়িয়ে গেছে। গ্রাহক পণ্যের গুণমানের উচ্চ প্রশংসা করেছেন এবং কোম্পানির সাথে দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করেছেন।​

৬. সারসংক্ষেপ এবং সম্ভাবনা​

এই ফ্ল্যাঞ্জ যন্ত্রাংশ মেশিনিং কেস নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশনের শক্তিশালী প্রযুক্তিগত শক্তি এবং পেশাদার পরিষেবা ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করে। কোম্পানিটি "শ্রেষ্ঠত্বের জন্য চেষ্টা করা এবং গ্রাহক প্রথম" এই ব্যবসায়িক দর্শনের প্রতি অবিচল থাকবে, ক্রমাগত উন্নত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম প্রবর্তন করবে, দলের পেশাদার গুণমান উন্নত করবে, বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য আরও উচ্চ-মানের এবং দক্ষ নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং সমাধান সরবরাহ করবে এবং উৎপাদন শিল্পের উচ্চ-মানের উন্নয়নে অবদান রাখবে।​