Dongguan Sinbo Precision High-precision Flange Parts Machining Case Display

Dongguan Sinbo Precision Flange Parts Machining Case

W przemyśle produkcyjnym elementy flans są kluczowymi elementami łączącymi w różnych urządzeniach mechanicznych,a ich jakość obróbki bezpośrednio wpływa na ogólną wydajność i stabilność sprzętuDongguan Sinbo Precision, przedsiębiorstwo wysokiej technologii zajmujące się produkcją precyzyjnych części, wykazało się wyjątkową siłą techniczną i bogatym doświadczeniem w obróbce części kołnierzowych.

I. Historia firmy

Dongguan Sinbo Precision została założona w 2013 roku, z nowoczesną fabryką o powierzchni 34 000 metrów kwadratowych, ponad 600 profesjonalnych pracowników,i prawie 500 importowanych urządzeń przetwórczych i inspekcyjnychDzięki zespołowi projektowemu i produkcyjnemu posiadającemu ponad 13-letnie doświadczenie, firma jest zaangażowana w dostarczanie wysokiej jakości i dostosowanych precyzyjnych rozwiązań dla klientów na całym świecie.

II. Analiza wymagań związanych z obróbką

Klient stawia surowe wymagania dla tej partii części brzytów.wymagana tolerancja średnicy okręgu zewnętrznego wynosi ±0Z punktu widzenia jakości powierzchni, chropowitość powierzchni Ra powierzchni obrobionej musi być mniejsza niż 0.8 μm w celu zapewnienia dobrej wydajności uszczelniania i niezawodności połączeniaW tym samym czasie, jeśli chodzi o wybór materiału, wybrano stali stopowej o wysokiej wytrzymałości.stwarzające większe wyzwania dla procesu obróbki i narzędzi- Nie.

III. Formułowanie procesu obróbki

• Przygotowanie na pustkowie: W zależności od struktury i wielkości części, do przygotowania sztucznych części zastosowano proces kształtowania.Forging może skutecznie poprawić wewnętrzną strukturę materiału i zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość częściPo dokładnym obliczeniu i symulacji ustalono rozsądny współczynnik kształtowania, aby zapewnić jakość pustki i zminimalizować późniejszy czas obróbki.
• Staż obróbki szorstkiejW celu poprawy wydajności obróbki wybrano dużą głębokość cięcia i szybkość podawania, ale jednocześnieparametry cięcia były ściśle kontrolowane w celu uniknięcia deformacji części spowodowanej nadmierną siłą cięciaPo grubości obróbki, odpowiedni przydział obróbki został zarezerwowany na kolejny etap wykończenia.
• Etap końcowy: Na podstawie surowego obróbki, do szlifowania kluczowych wymiarów wykorzystano wysokiej precyzji szlifowania CNC.W celu monitorowania dokładności wymiarów w czasie rzeczywistym zastosowano system wykrywania online., zapewniając, że każdy wymiar obrobiony może dokładnie spełniać wymogi projektowe.W celu dalszego zmniejszenia grubości powierzchni i poprawy wydajności uszczelniającej zastosowano proces obróbki obrotów- Nie.
• Obróbka układu otworu: W przypadku wielu otworów łączących na flansze do obróbki wykorzystano wiertarki CNC i wierce.zapewniono dokładność pozycji i dokładność wymiarów otworów, a odchylenie pozycji między każdym otworem kontrolowano w zakresie ± 0,02 mm.

Środki kontroli jakości

• Kalibracja urządzeń: Wszystkie urządzenia przetwarzające i kontrolne są regularnie kalibrowane i utrzymywane, aby zapewnić ich wysoką precyzję działania.dokładność pozycjonowania przetwornika CNC jest kalibrowana raz w miesiącu, a dokładność pomiarów urządzenia kontrolnego jest kalibrowana raz na kwartał.
• Inspekcja procesu: W trakcie procesu obróbki ustawione są wiele punktów kontroli jakości w celu wykrycia kluczowych wymiarów i jakości powierzchni w czasie rzeczywistym.Do sprawdzania powierzchni obrobionej stosuje się urządzenie mierzące współrzędnePo przekroczeniu dopuszczalnego zakresu odchylenia wymiarowego parametry obróbki są natychmiast dostosowywane lub podejmowane są środki naprawcze.
• Kontrola końcowa produktuPo obróbce części przeprowadza się kompleksową inspekcję gotowego produktu.ale także właściwości fizyczne i chemiczne, takie jak twardość i struktura metalograficzna części są testowane, aby zapewnić, że jakość produktu w pełni spełnia wymagania klienta- Nie.

V. Wyświetlenie wyników obróbki

Dzięki nieustannemu wysiłkowi zespołu Dongguan Sinbo Precision, ten projekt obróbki części kołnierzowych osiągnął całkowity sukces.Obrobione części brzytów spełniają lub nawet przekraczają oczekiwania klienta w zakresie dokładnościKlient bardzo docenił jakość produktu i nawiązał z firmą długoterminowe i stabilne stosunki współpracy.

VI. Podsumowanie i perspektywy

Ten przypadek obróbki części kołnierzowych w pełni pokazuje silną siłę techniczną i profesjonalne możliwości obsługi Dongguan Sinbo Precision w dziedzinie obróbki precyzyjnych części.Spółka będzie nadal przestrzegać filozofii biznesowej "starania o doskonałość i klient pierwszy", stale wprowadzać zaawansowane technologie i wyposażenie, podnosić jakość zawodową zespołu,dostarczanie bardziej wysokiej jakości i wydajnych rozwiązań do obróbki precyzyjnych części dla globalnych klientów, przyczyniając się do wysokiej jakości rozwoju przemysłu wytwórczego.