ग्राहक की आवश्यकताएं: एक अर्धचालक विनिर्माण फर्म को अपने उन्नत अर्धचालक उत्पादन उपकरण के लिए कस्टम-निर्मित एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का एक सेट चाहिए था।इन भागों को अत्यंत उच्च सपाटता और आयामी सटीकता का होना थाउदाहरण के लिए, अर्धचालक निर्माण प्रक्रिया के दौरान वेफर्स के सटीक स्थान और आंदोलन को सुनिश्चित करने के लिए एक कुंजी वेफर धारक घटक की सतह की समतलता ± 0.002 मिमी के भीतर होनी चाहिए थी।अतिरिक्तउच्च संवेदनशील अर्धचालक विनिर्माण कार्यों में किसी भी हस्तक्षेप को रोकने के लिए आवश्यक भागों में उत्कृष्ट थर्मल चालकता और न्यूनतम सतह की कठोरता होनी चाहिए।
समाधान और मशीनिंग प्रक्रियाएं:
सटीक आकार के लिए सीएनसी मिलिंग: कंपनी ने एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को आकार देने के लिए एक उच्च परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग मशीन का इस्तेमाल किया। मिलिंग मशीन एक उच्च स्थिरता धुरी और उन्नत गति नियंत्रण प्रणाली से लैस थी।तकनीशियनों ने आवश्यक सपाटता और आयाम सटीकता प्राप्त करने के लिए उपकरण पथों को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया और काटने के मापदंडों को अनुकूलित कियासतह की रगड़ता को कम करने के लिए हीरे से ढके काटने वाले औजारों का प्रयोग किया गया और बहु-चरण परिष्करण प्रक्रिया लागू की गई।इसमें बारीकी से पीसने के बाद बारीकी से पॉलिश करने की जरूरत थी ताकि सतह को यथासंभव चिकना बनाया जा सके.
गुणवत्ता नियंत्रण और ताप उपचार: प्रारंभिक मशीनिंग के बाद, भागों को परिष्कृत metrology उपकरणों जैसे समन्वय मापने की मशीनों और सतह प्रोफाइलोमीटर का उपयोग करके एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया से गुजरना पड़ा।कोई भी भाग जो सटीकता या सतह खत्म आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया गया था फिर से काम किया गयाइसके बाद भागों को थर्मल ट्रीटमेंट प्रक्रिया के अधीन किया गया ताकि उनकी थर्मल कंडक्टिविटी को बढ़ाया जा सके और मशीनिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले किसी भी आंतरिक तनाव को कम किया जा सके।यह थर्मल उपचार ध्यान से यह सुनिश्चित करने के लिए यह भागों के आयामी स्थिरता को प्रभावित नहीं करता है कि कैलिब्रेट किया गया था.
परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया: अर्धचालक उत्पादन उपकरण में अनुकूलित एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को सफलतापूर्वक एकीकृत किया गया।उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के कारण उपकरण के प्रदर्शन और वेफर उत्पादन की उपज में काफी सुधार हुआअर्धचालक विनिर्माण कंपनी मशीनिंग परिणामों और उद्यम के विस्तार पर ध्यान देने से बेहद संतुष्ट थी।उन्होंने कंपनी की अर्धचालक उद्योग की मांग वाले तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करने की क्षमता के लिए प्रशंसा की और भविष्य की घटक जरूरतों के लिए दीर्घकालिक आपूर्ति अनुबंध पर हस्ताक्षर किए।.
ग्राहक की आवश्यकताएं: एक अर्धचालक विनिर्माण फर्म को अपने उन्नत अर्धचालक उत्पादन उपकरण के लिए कस्टम-निर्मित एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का एक सेट चाहिए था।इन भागों को अत्यंत उच्च सपाटता और आयामी सटीकता का होना थाउदाहरण के लिए, अर्धचालक निर्माण प्रक्रिया के दौरान वेफर्स के सटीक स्थान और आंदोलन को सुनिश्चित करने के लिए एक कुंजी वेफर धारक घटक की सतह की समतलता ± 0.002 मिमी के भीतर होनी चाहिए थी।अतिरिक्तउच्च संवेदनशील अर्धचालक विनिर्माण कार्यों में किसी भी हस्तक्षेप को रोकने के लिए आवश्यक भागों में उत्कृष्ट थर्मल चालकता और न्यूनतम सतह की कठोरता होनी चाहिए।
समाधान और मशीनिंग प्रक्रियाएं:
सटीक आकार के लिए सीएनसी मिलिंग: कंपनी ने एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को आकार देने के लिए एक उच्च परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग मशीन का इस्तेमाल किया। मिलिंग मशीन एक उच्च स्थिरता धुरी और उन्नत गति नियंत्रण प्रणाली से लैस थी।तकनीशियनों ने आवश्यक सपाटता और आयाम सटीकता प्राप्त करने के लिए उपकरण पथों को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया और काटने के मापदंडों को अनुकूलित कियासतह की रगड़ता को कम करने के लिए हीरे से ढके काटने वाले औजारों का प्रयोग किया गया और बहु-चरण परिष्करण प्रक्रिया लागू की गई।इसमें बारीकी से पीसने के बाद बारीकी से पॉलिश करने की जरूरत थी ताकि सतह को यथासंभव चिकना बनाया जा सके.
गुणवत्ता नियंत्रण और ताप उपचार: प्रारंभिक मशीनिंग के बाद, भागों को परिष्कृत metrology उपकरणों जैसे समन्वय मापने की मशीनों और सतह प्रोफाइलोमीटर का उपयोग करके एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया से गुजरना पड़ा।कोई भी भाग जो सटीकता या सतह खत्म आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया गया था फिर से काम किया गयाइसके बाद भागों को थर्मल ट्रीटमेंट प्रक्रिया के अधीन किया गया ताकि उनकी थर्मल कंडक्टिविटी को बढ़ाया जा सके और मशीनिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले किसी भी आंतरिक तनाव को कम किया जा सके।यह थर्मल उपचार ध्यान से यह सुनिश्चित करने के लिए यह भागों के आयामी स्थिरता को प्रभावित नहीं करता है कि कैलिब्रेट किया गया था.
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