Wymagania klientów: Firma produkująca półprzewodniki potrzebowała zestawu niestandardowo wykonanych części z stopów aluminium do zaawansowanego sprzętu produkcyjnego półprzewodników.Części te musiały posiadać niezwykle wysoką płaskość i dokładność wymiarowąNa przykład płaskość powierzchni elementu posiadającego klucz do płytki musiała być w granicach ± 0,002 mm, aby zapewnić precyzyjne umieszczenie i ruch płytek podczas procesu wytwarzania półprzewodników.Dodatkowo, części muszą mieć doskonałą przewodność cieplną i minimalną chropowitość powierzchni, aby zapobiec zakłóceniom w procesie produkcji wysoko wrażliwych półprzewodników.
Rozwiązania i procesy obróbki:
Szlifowanie CNC do precyzyjnego formowania: Firma wykorzystała precyzyjną frezarkę CNC do kształtowania części z stopów aluminium.Technicy starannie zaprojektowali ścieżki narzędzi i zoptymalizowali parametry cięcia, aby osiągnąć wymaganą płaskość i dokładność wymiarowąAby zminimalizować szorstkość powierzchni, zastosowano narzędzia do cięcia pokryte diamentem i wdrożono wieloetapowy proces wykończenia.Trzeba było go delikatnie mielone, a następnie delikatnie polerować, aby powierzchnia była jak najgładsza.
Kontrola jakości i obróbka cieplnaPo początkowym obróbce, części zostały poddane ścisłej kontroli jakości przy użyciu zaawansowanego sprzętu metrologicznego, takiego jak maszyny pomiarowe i profilometry powierzchni.Wszystkie części, które nie spełniały wymogów dotyczących dokładności lub wykończenia powierzchni, zostały ponownie przetworzoneNastępnie części były poddawane obróbce termicznej w celu zwiększenia przewodności cieplnej i złagodzenia wszelkich napięć wewnętrznych, które mogły zostać wywołane podczas obróbki.Ta obróbka cieplna została starannie skalibrowana, aby zapewnić, że nie wpływa na stabilność wymiarową części.
Wyniki i opinie klientów: Zamówione na zamówienie części z stopów aluminium zostały z powodzeniem zintegrowane z sprzętem do produkcji półprzewodników.Wydajność sprzętu i wydajność produkcji płytek znacznie się poprawiły dzięki wysokiej jakości komponentomFirma produkująca półprzewodniki była niezwykle zadowolona z wyników obróbki i dbałości przedsiębiorstwa o szczegóły.Służby te pochwaliły firmę za jej zdolność do spełnienia wymagających specyfikacji technicznych przemysłu półprzewodnikowego i podpisały długoterminową umowę dostaw dla przyszłych potrzeb w zakresie komponentów..
Wymagania klientów: Firma produkująca półprzewodniki potrzebowała zestawu niestandardowo wykonanych części z stopów aluminium do zaawansowanego sprzętu produkcyjnego półprzewodników.Części te musiały posiadać niezwykle wysoką płaskość i dokładność wymiarowąNa przykład płaskość powierzchni elementu posiadającego klucz do płytki musiała być w granicach ± 0,002 mm, aby zapewnić precyzyjne umieszczenie i ruch płytek podczas procesu wytwarzania półprzewodników.Dodatkowo, części muszą mieć doskonałą przewodność cieplną i minimalną chropowitość powierzchni, aby zapobiec zakłóceniom w procesie produkcji wysoko wrażliwych półprzewodników.
Rozwiązania i procesy obróbki:
Szlifowanie CNC do precyzyjnego formowania: Firma wykorzystała precyzyjną frezarkę CNC do kształtowania części z stopów aluminium.Technicy starannie zaprojektowali ścieżki narzędzi i zoptymalizowali parametry cięcia, aby osiągnąć wymaganą płaskość i dokładność wymiarowąAby zminimalizować szorstkość powierzchni, zastosowano narzędzia do cięcia pokryte diamentem i wdrożono wieloetapowy proces wykończenia.Trzeba było go delikatnie mielone, a następnie delikatnie polerować, aby powierzchnia była jak najgładsza.
Kontrola jakości i obróbka cieplnaPo początkowym obróbce, części zostały poddane ścisłej kontroli jakości przy użyciu zaawansowanego sprzętu metrologicznego, takiego jak maszyny pomiarowe i profilometry powierzchni.Wszystkie części, które nie spełniały wymogów dotyczących dokładności lub wykończenia powierzchni, zostały ponownie przetworzoneNastępnie części były poddawane obróbce termicznej w celu zwiększenia przewodności cieplnej i złagodzenia wszelkich napięć wewnętrznych, które mogły zostać wywołane podczas obróbki.Ta obróbka cieplna została starannie skalibrowana, aby zapewnić, że nie wpływa na stabilność wymiarową części.
Wyniki i opinie klientów: Zamówione na zamówienie części z stopów aluminium zostały z powodzeniem zintegrowane z sprzętem do produkcji półprzewodników.Wydajność sprzętu i wydajność produkcji płytek znacznie się poprawiły dzięki wysokiej jakości komponentomFirma produkująca półprzewodniki była niezwykle zadowolona z wyników obróbki i dbałości przedsiębiorstwa o szczegóły.Służby te pochwaliły firmę za jej zdolność do spełnienia wymagających specyfikacji technicznych przemysłu półprzewodnikowego i podpisały długoterminową umowę dostaw dla przyszłych potrzeb w zakresie komponentów..
Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Zatwierdź
Więcej informacji ułatwia lepszą komunikację.
Pan.
Pan.
Pani.
dobrze
Przesłano pomyślnie!
Oddzwonimy wkrótce!
dobrze
Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Zatwierdź
Proszę podać prawidłowy adres e-mail i szczegółowe wymagania (20-3000 znaków).
