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超音波センサー固定リング CNC機械加工 精密射出成形 耐衝撃構造 製造プロセス
2025-09-09
製品説明
このケーススタディでは、ブランドの清掃ロボット用超音波センサー固定リングのバッチ製造プロセスについて詳しく説明します。クライアントは、非常に高い寸法の一貫性、優れた耐衝撃性、および長期的な環境耐久性を備えたコンポーネントを必要としていました。「精密射出成形+後処理CNC機械加工」を組み合わせたプロセスを採用することにより、すべての技術仕様を問題なく満たすことができました。
![最新の会社の事例について [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
処理手順
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金型設計と製造: 3D図面に基づいて、金型ベースは718H金型鋼を使用して機械加工されました。ゲートシステムと冷却チャネルを最適化し、材料の流れのバランスと均一な冷却を確保し、内部応力と変形を低減しました。
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精密射出成形: バイエル難燃性ABS材料を使用して、ハイチアン120T射出成形機を使用しました。バレル温度（220〜245℃）、射出圧力（80MPa）、および保持時間を厳密に制御し、収縮のない完全な部品を確保しました。
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ゲート切断と応力緩和: 型抜き後、ロボットが自動的にゲートを切断しました。その後、部品は恒温オーブンでアニーリング処理を行い、内部応力を除去し、長期的な寸法安定性を確保しました。
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CNC精密機械加工: Brother Speedio高速穴あけおよびタッピングセンターを使用して、重要な取り付け穴の精密フライス加工とタッピングを行いました。カスタム治具により、±0.01mmの位置決め精度を達成し、すべてのねじ穴（M3 * 0.5）の位置と垂直性を保証しました。
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QCとパッケージング: 製品は、外観（バリなし、傷なし）の完全な検査を受けました。座標測定機（CMM）を使用して、初品およびサンプル部品の寸法を検証しました。合格した製品は、保管および出荷前に静電気防止袋に個別に梱包されました。
特徴
- プロセス保証された精度: この組み合わせプロセスにより、ミクロンレベルの穴精度と優れた構造の一貫性が保証されます。
- 安定した材料性能: 厳選されたエンジニアリングプラスチックと厳格な射出成形パラメータにより、量産部品の機械的特性が保証されます。
- 大量生産能力: 最適化されたプロセスにより、1日あたり10,000個を超える安定した生産量（1シフト）が可能になります。
技術パラメータ表
| 処理ステップ | 設備とプロセスパラメータ |
|---|---|
| 金型材料 | 718H予備硬化金型鋼 |
| 射出成形機 | ハイチアン120Tサーボ射出成形機 |
| マシニングセンター | Brother S700X1高速穴あけおよびタッピングセンター |
| 位置決め精度 | ±0.01mm |
| 生産能力 | >10,000個/日（1シフト） |
アプリケーション
この製造プロセスは、高い寸法精度と安定性を必要とするプラスチック構造部品、特にロボット工学、ドローン、精密機器などの業界に適しています。
カスタマイズ
お客様の製品要件に基づいて、金型設計と材料選択から量産まで、完全な処理ソリューションを提供できます。
サポートとサービス
お客様の製品が設計から生産へとスムーズに移行できるよう、処理コンサルティング、DFM（製造可能性設計）レポート、およびサンプルプロトタイピングサービスを提供しています。
