Обработка записи для корпуса водонепроницаемой навигационной антенны

Целью данной обработки является производство партии водонепроницаемых корпусов навигационных антенн для роботов-служителей на открытом воздухе.Для защиты внутренней высокоточной навигационной антенны от воздействия окружающей среды корпус требует высокой водонепроницаемости (IP67) и точных размеровОбработка включает в себя точное литье впрыском, вторичную обработку с помощью ЦНС и уплотнение сборки.

• Выбранные высококачественные инженерные пластиковые гранулы ABS+PC, поставщик: XX Plastics, партия: 20250901.
• Предварительно высушить сырье при температуре 80°C±5° в течение 4 часов для удаления влаги.
• Индекс потока плавления испытуемого материала и содержание влаги, соответствующие внутреннему стандарту Q/XXX-2024.

• Использованная гаитянская инжекционная формовочная машина 280Т. Температура формы установлена на 80°C, давление впрыска 80MPa.
• Параметры формования: скорость впрыска фазы 1 45%, давление 60 МПа; скорость фазы 2 35%, давление 50 МПа; давление удержания 45 МПа, время 15 с.
• Время охлаждения 25 с, температура воды с контролером температуры формы установлена на 25 °C.
• Каждые 30 циклов проводится проверка первой статьи, измеряются основные размеры (диаметр, высота, толщина стенки).

• Используется центр обработки Liyz CNC (модель VL-660) для точной обработки интерфейсных отверстий и монтажных лопаток.
• Инструмент: Φ6mm вольфрамовой стальной конечный мельницы, скорость шпинделя 8000rpm, скорость подачи 1800mm/min.
• После обработки используется пневматический CMM (точность 0,01 мм) для проверки точности положения отверстия и плоскости.

• Используется ультразвуковая сварка для слияния верхнего и нижнего корпусов, частота 20 КГц, давление 3,5 Бар, время 0,8 с.
• Проведено испытание на 100% герметичности воздуха на всех готовых продуктах: с использованием испытателя утечки воздуха, давление 0,3 МПа, время задержки 30 секунд, значение утечки должно быть меньше 0,5 КПа.
• Образец для испытания на водонепроницаемость (стандарт IP67): пробы погружены в воду глубиной 1 метр в течение 30 минут, без проникновения влаги внутрь квалифицированных.

• Проведено песочничество (200 сеток кварцевого песка) на корпусе для улучшения текстуры и удаления незначительных царапин.
• Чистить спиртом с помощью ткани без перьев, чтобы избежать масляных пятен или пыли.
• Упаковываются индивидуально в PE мешки с отделением пены, затем помещаются в специальные картоны, по 20 единиц в коробке.

Во время первоначального испытательного производства, части, произведенные с помощью машины для формования впрыском # 3, показали только 92% пропускной способности в испытании герметичности после ультразвуковой сварки.Анализ показал недостаточное время удержания в формовых параметрах вызвало локальное сокращение, влияющие на плоскость поверхности сварки.После корректировки времени хранения до 18 с, показатель успеваемости для последующих партий улучшился до 99,8%.

Благодаря строгому контролю параметров процесса и многократным проверкам качества эта задача обработки была успешно завершена, и было произведено в общей сложности 2000 квалифицированных водонепроницаемых корпусов навигационных антенн.Все показатели производительности соответствуют требованиям проектирования, обеспечивая гарантию ключевых компонентов для надежной навигации роботов на открытом воздухе.