Sinbo Precision End Cap Machining Case - Produttore su misura ad alta precisione

In attrezzature industriali moderne, i tappi, come componenti critici, la loro precisione di lavorazione determina direttamente la stabilità e la durata di vita dell'intero sistema.con più di dieci anni di esperienza nella produzione di precisione, ha stabilito un punto di riferimento tecnico nel campo dell'usinaggio dei tappi.Questo articolo analizzerà casi pratici per dimostrare come Sinbo Precision fornisce soluzioni di cappuccio di alta precisione per l'automotive, aerospaziale, attrezzature mediche e altre industrie attraverso processi avanzati e un rigoroso controllo della qualità.

Un produttore di veicoli a nuova energia aveva bisogno di personalizzare componenti ad alta precisione per la sua ultima generazione di sistemi motori.che richiedono prestazioni di tenuta stabili in condizioni di lavoro estreme, pur soddisfacendo i requisiti di progettazione per il peso leggeroIl progetto ha dovuto affrontare tre sfide fondamentali:

• In primo luogo, la tolleranza di diametro del tappo finale deve essere controllata entro ± 0,02 mm e la rugosità della superficie deve raggiungere sotto Ra 0,8 μm per garantire il perfetto adattamento con l'alloggiamento del motore
• In secondo luogo, è stata scelta come materiale una lega di alluminio ad alta resistenza, che doveva ottenere una riduzione del peso del 30% garantendo allo stesso tempo la resistenza
• Infine, il controllo della coerenza nella produzione di massa richiedeva che il tasso di qualificazione di ciascuna partita di prodotti fosse non inferiore al 99,5%.

Sinbo Precision è diventata il fornitore principale del progetto basandosi sulla sua accumulazione tecnica nel campo della produzione di parti di precisione.la società è specializzata nella fornitura di parti di precisione personalizzate per le industrie manifatturiere di fascia alta in patria e all'estero, e ha superato molteplici certificazioni internazionali come ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001, la cui forza tecnica è stata ampiamente riconosciuta nel settore.

Per questo progetto, Sinbo Precision ha creato un team tecnico speciale e ha sviluppato una soluzione in tre in uno di "ottimizzazione dei materiali-innovazione dei processi-ispezione intelligente".In termini di selezione dei materiali, lega di alluminio 6061-T6 è stata infine adottata, e la resistenza al rendimento del materiale ha raggiunto più di 500MPa attraverso il processo di trattamento termico, soddisfacendo i requisiti di leggerezza.

In termini di tecnologia di lavorazione, Sinbo Precision ha implementato più centri di lavorazione CNC importati,utilizzando la tecnologia di taglio ad alta velocità (velocità di taglio fino a 300 m/min) per ottenere una lavorazione efficienteI processi chiave adottano il metodo in tre fasi di "grossa tornitura-semilavornatura-molla precisione":

• In primo luogo, la maggior parte della franchigia viene rimossa girando in modo ruvido, controllando la deviazione dimensionale entro ± 0,5 mm
• Nella fase di tornitura semilavorata, vengono utilizzati dispositivi speciali per garantire che la precisione di posizionamento raggiunga ± 0,01 mm
• Infine, con la macinazione di precisione, la rugosità superficiale raggiunge Ra0,4 μm, superando di gran lunga i requisiti del cliente di Ra0,8 μm.

Per risolvere il problema della coerenza nella produzione di massa, il team tecnico ha sviluppato un sistema di compensazione di lavorazione adattivo,che regola automaticamente i parametri di taglio raccogliendo dati di elaborazione in tempo reale, rendendo stabile l'indice di capacità di processo Cpk al di sopra di 1.67Questo meccanismo di regolazione dinamica garantisce che la precisione del prodotto possa rimanere stabile anche in una produzione continua a lungo termine.

Sinbo Precision ha istituito un sistema completo di controllo della qualità dei processi, istituendo sei punti di controllo dal deposito delle materie prime alla consegna del prodotto finito.In particolare, vale la pena ricordare la sua configurazione avanzata di attrezzature di prova., compresa una macchina di misura delle coordinate ad alta precisione con tecnologia omologa di Hexagon, in grado di raggiungere una precisione di misura di 0.5 μm e cattura le variazioni dimensionali a livello di micron dei tappi finali.

In questo progetto, l'ispezione della qualità si è concentrata su tre indicatori chiave:

• Innanzitutto, la distanza di adattamento tra il tappo terminale e l'albero del motore, che doveva essere controllata tra 0,01-0,03 mm
• In secondo luogo, la piattezza della superficie di tenuta, con un errore non superiore a 0,005 mm/100 mm
• In terzo luogo, il grado di posizione dei fori a filo per garantire la precisione dell'assemblaggio

Attraverso l'ispezione a grandezza naturale della macchina di misurazione delle coordinate, tutti gli indicatori hanno ottenuto una registrazione digitale al 100%, formando file di qualità tracciabili.

Inoltre, Sinbo Precision ha implementato rigorose misure di controllo ambientale. Il laboratorio di lavorazione mantiene una temperatura costante di 20±2°C e l'umidità controllata entro 50±5%,ridurre al minimo l'impatto dei fattori ambientali sull'accuratezza della lavorazioneQuesto atteggiamento di eccellenza ha permesso al prodotto di mantenere per lungo tempo un tasso di superamento del 99,8%.

Dopo tre mesi di ricerca e di produzione di prova, Sinbo Precision ha consegnato con successo il primo lotto di 5000 serie di componenti del tappo del motore,tutti gli indicatori tecnici soddisfano le esigenze del cliente, tra i quali la precisione delle dimensioni chiave è stata controllata entro ± 0,015 mm, meglio dello standard di progettazione.il sistema motore utilizzando questo tappo di fine ha ridotto la temperatura di funzionamento di 8°C, ha ridotto il rumore da vibrazioni del 15% e ha esteso la durata di vita a oltre 15.000 ore.

L'attuazione di questo progetto ha confermato i quattro principali vantaggi di Sinbo Precision nel campo della lavorazione di precisione dei tappi finali:

• In primo luogo, capacità di lavorazione multi-materiale, abile nella manipolazione di vari materiali come lega di alluminio, acciaio inossidabile e lega di titanio
• In secondo luogo, capacità di produzione ad alta precisione, raggiungendo stabilmente lo standard di precisione IT6
• In terzo luogo, capacità produttiva flessibile, in grado di rispondere rapidamente ai cambiamenti della domanda dalla produzione di prova a singolo pezzo alla produzione in serie
• In quarto luogo, la capacità di garantire la qualità di tutti i processi, realizzando la tracciabilità della qualità attraverso un sistema di rilevamento digitale

Attualmente, i prodotti Sinbo Precision sono stati ampiamente utilizzati nei sistemi di alimentazione automobilistica, nelle apparecchiature aerospaziali, negli strumenti medici, nelle pompe e nelle valvole di precisione e in altri campi,servire più di 200 clienti industriali in patria e all'esteroAttraverso l'innovazione tecnologica continua e il miglioramento dei processi, l'azienda continua a promuovere l'aggiornamento della qualità nell'industria manifatturiera di precisione.