Przypadek obróbki precyzyjnej końcówki Sinbo - Producent precyzyjny na zamówienie

W nowoczesnym sprzęcie przemysłowym, czapki końcowe, jako kluczowe elementy, ich precyzja obróbki bezpośrednio określa stabilność i żywotność całego systemu.z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w produkcji precyzyjnej, ustanowiła techniczne odniesienie w dziedzinie obróbki końcowej.Ten artykuł będzie analizować praktyczne przypadki, aby wykazać, w jaki sposób Sinbo Precision zapewnia wysokiej precyzji rozwiązań końcowych, lotnictwa, sprzętu medycznego i innych gałęzi przemysłu poprzez zaawansowane procesy i ścisłą kontrolę jakości.

Nowy producent pojazdów energetycznych potrzebował dostosować wysokiej precyzji części końcowych dla swojej najnowszej generacji systemów silnikowych,wymagające stabilnej wydajności uszczelniającej w ekstremalnych warunkach pracy przy jednoczesnym spełnieniu wymagań projektowych dotyczących lekkiej wagiProjekt stanął przed trzema głównymi wyzwaniami:

• Po pierwsze, tolerancja średnicy czapki końcowej musi być kontrolowana w granicach ± 0,02 mm, a szorstkość powierzchni musi osiągnąć poniżej Ra 0,8 μm, aby zapewnić doskonałe dopasowanie do obudowy silnika
• Po drugie, jako materiał wybrano stop aluminium o wysokiej wytrzymałości, który musiał osiągnąć redukcję masy o 30% przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości
• Wreszcie kontrola spójności w produkcji masowej wymagała, aby wskaźnik kwalifikacji każdej partii produktów był nie mniejszy niż 99,5%.

Firma Sinbo Precision stała się głównym dostawcą projektu, opierając się na swoich doświadczeniach technicznych w dziedzinie produkcji precyzyjnych części.Firma specjalizuje się w dostarczaniu dostosowanych części precyzyjnych dla wysokiej klasy przemysłu produkcyjnego w kraju i za granicą, i przeszedł wiele międzynarodowych certyfikacji, takich jak ISO 9001, IATF 16949 i ISO 14001, których siła techniczna została powszechnie uznana w branży.

W ramach tego projektu, Sinbo Precision stworzyło specjalny zespół techniczny i opracowało rozwiązanie trzy w jednym "optymalizacja materiałów - innowacje procesów - inteligentna inspekcja".Pod względem wyboru materiału, stop aluminium 6061-T6 został ostatecznie przyjęty, a wytrzymałość wydajności materiału osiągnęła ponad 500MPa poprzez proces obróbki cieplnej, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące lekkiej wagi.

Jeśli chodzi o technologię przetwarzania, Sinbo Precision wdrożyło wiele importowanych centrów obróbki CNC,wykorzystując technologię cięcia dużych prędkości (prędkość cięcia do 300 m/min) w celu osiągnięcia wydajnej obróbki. Kluczowe procesy przyjmują trójstopniową metodę "grubego obracania, półkońcowego obracania, precyzyjnego szlifowania":

• Po pierwsze, większość dopuszczalności jest usuwana przez szorstkie obracanie, kontrolując odchylenie wymiarowe w zakresie ± 0,5 mm
• W fazie skręcania półproduktów stosowane są specjalne urządzenia, aby zapewnić dokładność pozycjonowania do ±0,01 mm
• Wreszcie, dzięki precyzyjnemu szlifowaniu chropowatość powierzchni osiąga Ra0,4 μm, znacznie przekraczając wymagania klienta w zakresie Ra0,8 μm.

W celu rozwiązania problemu spójności w produkcji masowej zespół techniczny opracował system kompensacji adaptacyjnej obróbkiktóry automatycznie dostosowuje parametry cięcia poprzez zbieranie danych przetwarzania w czasie rzeczywistym, dzięki czemu wskaźnik zdolności procesów Cpk jest stabilny powyżej 1.67Ten dynamiczny mechanizm regulacji zapewnia, że dokładność produktu może pozostać stabilna nawet w długotrwałej ciągłej produkcji.

Firma Sinbo Precision stworzyła system kontroli jakości całego procesu, ustanawiając sześć punktów kontroli od przechowywania surowców po dostawę gotowego produktu.Szczególnie warto wspomnieć o zaawansowanej konfiguracji sprzętu testowego., w tym wysokoprecyzyjną maszynę pomiarową współrzędnych z technologią homologową Hexagonu, która może osiągnąć dokładność pomiaru 05 μm i rejestrują zmiany wymiarowe na poziomie mikronów czap końcowych.

W tym projekcie motoryzacyjnym kontrola jakości koncentruje się na trzech kluczowych wskaźnikach:

• Po pierwsze, odległość pomiędzy czapką końcową a wałem silnika, którą należy kontrolować w zakresie od 0,01-0,03 mm
• Po drugie, płaskość powierzchni uszczelniającej z błędem nieprzekraczającym 0,005 mm/100 mm
• Po trzecie, stopień położenia otworów z nitkami w celu zapewnienia dokładności montażu

Dzięki pełnej kontroli maszyny pomiarowej współrzędnych wszystkie wskaźniki uzyskały w 100% cyfrowe rejestrowanie, tworząc identyfikowalne pliki jakościowe.

Ponadto firma Sinbo Precision wprowadziła rygorystyczne środki kontroli środowiska.minimalizowanie wpływu czynników środowiskowych na dokładność przetwarzaniaTa postawa doskonałości umożliwiła temu produktowi utrzymanie przez długi czas 99,8% współczynnika zdań.

Po trzech miesiącach badań i próbnej produkcji, Sinbo Precision z powodzeniem dostarczyła pierwszą partię 5000 zestawów komponentów motorów,wszystkie wskaźniki techniczne spełniały wymagania klienta, w których dokładność kluczowych wymiarów była kontrolowana w zakresie ±0,015 mm, co jest lepsze niż standardowy projekt.system silnika przy użyciu tej czapki końcowej zmniejszył temperaturę pracy o 8°C, zmniejszył hałas drgań o 15% i wydłużył żywotność do ponad 15 000 godzin.

Udane wdrożenie tego projektu potwierdziło cztery podstawowe zalety firmy Sinbo Precision w dziedzinie precyzyjnego obróbki czapek końcowych:

• Po pierwsze, zdolność przetwarzania wielu materiałów, umiejętność obsługi różnych materiałów, takich jak stop aluminium, stal nierdzewna i stop tytanu
• Po drugie, zdolność wytwarzania wysokiej precyzji, stabilnie osiągająca standard precyzji na poziomie IT6
• Po trzecie, elastyczna zdolność produkcyjna, szybko reagująca na zmiany popytu od produkcji próbnej pojedynczego elementu do produkcji seryjnej
• Po czwarte, możliwość zapewnienia jakości całego procesu, wprowadzenie w życie identyfikowalności jakości za pomocą systemu cyfrowego wykrywania

Obecnie produkty Sinbo Precision są szeroko stosowane w systemach napędowych samochodów, sprzęcie lotniczym, instrumentach medycznych, pompach precyzyjnych i zaworach oraz w innych dziedzinach,obsługując ponad 200 klientów branżowych w kraju i za granicąPoprzez ciągłe innowacje technologiczne i ulepszanie procesów firma nadal promuje podnoszenie jakości w przemyśle precyzyjnej produkcji.