সিনবো প্রিসিশন ভ্যালভ কোর মেশিনিং কেস স্টাডিঃ মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার সাথে তরল নিয়ন্ত্রণে নেতৃস্থানীয় উদ্ভাবন

উচ্চ-শ্রেণীর উত্পাদন জগতে, এক মিলিমিটারের এক হাজার ভাগের এক ভাগ পার্থক্য প্রায়শই সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে।

শিল্প জগতের লুকানো কোণে, এমন একটি উপাদান রয়েছে যা আকারে ছোট কিন্তু দায়িত্বে বিশাল—ভালভ কোর। বিভিন্ন ভালভ এবং অ্যাকচুয়েটরের "হৃদয়" হিসাবে, ভালভ কোর সরাসরি মাধ্যম বন্ধ করা, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং দিক নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী। এর কর্মক্ষমতা পুরো ফ্লুইড সিস্টেমের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সিনবো প্রিসিশন, উচ্চ-শ্রেণীর নির্ভুল উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি শীর্ষস্থানীয় উদ্যোগ, সম্প্রতি একটি উচ্চ-নির্ভুল ভালভ কোর প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্প সফলভাবে সম্পন্ন করেছে, যা এর শক্তিমত্তার প্রমাণ দেয় মাইক্রন-স্তরের নির্ভুল উত্পাদন প্রযুক্তি।

এই প্রকল্পের জন্য সিনবো প্রিসিশনের অংশীদার হল বিশ্বব্যাপী বিখ্যাত একটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী, যা স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনের ক্র্যাঙ্ককেস বায়ুচলাচলের জন্য চাপ ত্রাণ ভালভ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। এই ভালভটি একটি ইনজেকশন-ঢালাই প্লাস্টিকের ভালভ বডি এবং ফ্লুরোরবার দিয়ে তৈরি একটি ফিল্ম নিয়ে গঠিত।

গ্রাহক বার্ষিক 3 মিলিয়ন ইউনিটের উৎপাদন ভলিউমএবং অত্যন্ত কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা চেয়েছিল—এক মিলিমিটারের একশ ভাগের এক ভাগ। এই উপাদানগুলি ছোট এবং সূক্ষ্ম, যার ফ্লুরোরবার ফিল্মের ব্যাস মাত্র 5 মিমি, যা অবশ্যই প্লাস্টিকের ভালভ বডিতে সঠিকভাবে প্রবেশ করানো উচিত।

মাল্টি-ওয়ে ভালভ অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার সময় ভালভ কোরের জন্য কমপক্ষে দুটি উপাদানকে একক কাঠামোতে একত্রিত করতে হয়, ঐতিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতিগুলি উচ্চ খরচ, সমাবেশ ফাঁকগুলিতে ক্ষতির প্রবণতা এবং উচ্চ প্রত্যাখ্যানের হারের শিকার হয়েছিল।

এই চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয়ে, সিনবো প্রিসিশন একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দল গঠন করে এবং একটি ব্যাপক উদ্ভাবনী সমাধান তৈরি করেছে।

নির্ভুল উপাদান নির্বাচন: ভালভ বডিটি শক্ত অ্যালুমিনিয়াম LY12 দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল, যেখানে ভালভ কোরে 6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম বার স্টক ব্যবহার করা হয়েছিল, যা শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মেশিনিবিলিটির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: এই প্রকল্পে উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করা হয়েছিল, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে থ্রি-জ-চক এবং বেঞ্চ ভাইস-এর মতো ফিক্সচার দিয়ে সজ্জিত ছিল।

নির্ভুল টুলিং সিস্টেম: বিভিন্ন নির্ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছিল, যার মধ্যে 40 টি সন্নিবেশ-টাইপ ফেস মিল, 100 টি সন্নিবেশ-টাইপ ফেস মিল, 10 টি কার্বাইড এন্ড মিল, 16 টি কার্বাইড এন্ড মিল এবং অন্যান্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্যবহৃত হয়েছিল।

সিনবো প্রিসিশনের মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত: প্রক্রিয়াটি কাঁচামালের পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের মাধ্যমে শুরু হয়। এর পরে কার্বোরাইজিং মাধ্যম থেকে পচনশীল সক্রিয় কার্বন পরমাণুগুলিকে কাঁচামালের পৃষ্ঠের স্তরে প্রবেশ করতে দেওয়া হয়।

গান ড্রিলিংতারপর ওয়ার্কপিসের গভীর গর্ত মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদক্ষেপের পরে, পণ্য প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ওয়ার্কপিস আরও প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়।

মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণের উপর ভিত্তি করে, ভালভ কোর অংশগুলি পাওয়া যায়, যার মধ্যে ভালভ কোর হাউজিং এবং ভালভ কোর হাউজিংয়ের শেষে সংযোগকারী রড অন্তর্ভুক্ত। ভালভ কোর হাউজিং এবং সংযোগকারী রড ইন্টিগ্রাল ফর্মিংপ্রযুক্তি ব্যবহার করে।

হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং কোয়েনচিংপ্রযুক্তি ভালভ কোর হাউজিং এবং সংযোগকারী রডের মধ্যে সংযোগের জন্য প্রয়োগ করা হয়। পরিশেষে, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিস বোরিং এবং পলিশিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।

সিনবো প্রিসিশন কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করেছে। দলটি পরিদর্শনের জন্য বিভিন্ন পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করেছে, যার মধ্যে মাইক্রোমিটার, 0.05 মিমি নির্ভুলতার গভীরতা ভার্নিয়ার ক্যালিপার এবং টেপ পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত।

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অপটিমাইজেশন এবং উন্নতির মাধ্যমে, সিনবো প্রিসিশন দ্বারা উত্পাদিত ভালভ কোরগুলি 3 মাইক্রনএর নির্ভুলতা অর্জন করেছে, যা শিল্পের গড়কে ছাড়িয়ে গেছে এবং চীনে অভ্যন্তরীণভাবে একটি শীর্ষস্থানীয় স্তর উপস্থাপন করে।

গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলির জন্য যেমন ভালভ কোর সাইড এবং ভালভ বডি ছিদ্র যার জন্য সুনির্দিষ্ট ফিট এবং উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিশ প্রয়োজন, সিনবো প্রিসিশন প্রক্রিয়াটিকে দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করেছে: রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিশ মেশিনিং। ফিনিশ মেশিনিংয়ের সময়, মেশিনিং ভাতা এবং এর সহনশীলতা অত্যন্ত ছোট ছিল, স্পিন্ডেলের গতি S5000 এবং ফিড রেট F200-এ নেমে আসে।

এই প্রকল্পের বাস্তবায়নের মাধ্যমে, সিনবো প্রিসিশন উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে:

উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি: ডিজিটাল ওয়ার্কশপ স্থাপন এবং বুদ্ধিমান রূপান্তর বাস্তবায়নের মাধ্যমে, কোম্পানি ধীরে ধীরে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করেছে এবং একই সাথে ফ্রন্টলাইন অপারেটরদের সংখ্যা কমিয়েছে।

उत्कृष्ट গুণমান সূচক: প্রকল্পটি মিলিয়ন ভাগের স্তরে প্রত্যাখ্যানের হার অর্জন করেছে, যার অর্থ প্রতি মিলিয়নে শুধুমাত্র কয়েকটি পণ্যের ত্রুটি রয়েছে, যা উল্লেখযোগ্য গুণমান কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে।

গুরুত্বপূর্ণ খরচ সুবিধা: প্রক্রিয়াগুলি অপটিমাইজ করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে, সিনবো প্রিসিশন গ্রাহকদের অপারেটিং খরচ 15% এর বেশি এবং পণ্যের ত্রুটির হার 35% এর বেশি কমাতে সহায়তা করেছে।

প্রযুক্তিগত অগ্রগতি