Fallstudie zur Feinbearbeitung von Sinbo-Präzisionsventilkernen: Führende Innovation in der Fluidsteuerung mit Mikron-Präzision

In der Welt der hochwertigen Fertigung entscheidet oft ein tausendstel Millimeterunterschied über Erfolg oder Misserfolg.

In den versteckten Ecken der industriellen Welt gibt es eine kleine, aber immens verantwortungsvolle Komponente: den Ventilkern.der Ventilkern ist direkt für die Abschaltung der Medien verantwortlichDie Leistung ist für die Effizienz und Zuverlässigkeit des gesamten Flüssigkeitssystems von größter Bedeutung.

Sinbo Precision, ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet der hochwertigen Präzisionsfertigung, hat kürzlich ein Projekt zur hochpräzisen Verarbeitung von Ventilkerne erfolgreich abgeschlossen und damit seine Stärke in derFertigungstechnologie mit Mikronpräzision.

Der Partner von Sinbo Precision für dieses Projekt ist ein weltweit bekannter Automobilzulieferer, der sich auf Druckentlastungsventile für die Lüftung des Kurbelgehäuses von Automobilmotoren spezialisiert hat.Dieses Ventil besteht aus einem in Spritzguss geformten Kunststoffventil und einem Film aus Fluorkautschuk.

Der Kunde verlangte eineJahresproduktion von 3 Mio. Einheiten, mit äußerst strengen Toleranzanforderungenein Hundertstel MillimeterDiese Komponenten sind klein und empfindlich, mit einem Fluorkautschukfilmdurchmesser von nur 5 mm, der genau in den Kunststoffventilkörper eingefügt werden muss.

Da der Ventilkern während des Mehrwegventilmontageprozesses mindestens zwei Bauteile in eine einzige Struktur zusammengefügt werden müssen, leiden traditionelle Herstellungsmethoden unter hohen Kosten.Anfälligkeit für Schäden an Montageöffnungen, und hohe Ablehnungsraten.

Angesichts dieser Herausforderungen bildete Sinbo Precision ein professionelles technisches Team und entwickelte eine umfassende innovative Lösung.

Präzise Auswahl der Materialien: Der Ventilkörper wurde aus hartem Aluminium LY12 hergestellt, während der Ventilkern aus 6061-T6-Aluminium-Stäbchen, Ausgleichsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit besteht.

Weiterentwickelte Verarbeitungsausrüstung: Bei dem Vorhaben wurden vertikale Bearbeitungsstätten eingesetzt, die mit Geräten wie Drei-Kiefer-Schlägern und Bänk-Schlägern ausgestattet sind, um Stabilität und Genauigkeit während der Bearbeitung zu gewährleisten.

Präzisionswerkzeugsystem: Es wurden verschiedene Präzisionswerkzeuge eingesetzt, darunter 40 Einfühler, 100 Einfühler, 10und andere, um den Bedürfnissen der verschiedenen Verarbeitungsstufen gerecht zu werden.

Das Bearbeitungsprozess von Sinbo Precision umfasst mehrere Schritte: Der Prozess beginnt mit der Entfernung von überschüssigem Material von der Oberfläche des Rohmaterials.Daraufhin lassen sich aus dem Vergasungsmedium abgebaute aktive Kohlenstoffatome in die Oberflächenschicht des Rohmaterials eindringen..

GewehrbohrungenDie Verarbeitung der Werkstücke erfolgt in einem Prozess, der die Verarbeitung des Werkstücks in die Probe nimmt, um die Anforderungen des Produkts zu erfüllen.

Auf der Grundlage der Verarbeitung mit der Fräsmaschine werden die Ventilkernteile, einschließlich des Ventilkerngehäuses und der Verbindungsstabe am Ende des Ventilkerngehäuses, hergestellt.Verwendung des Ventilkerngehäuses und des VerbindungsstabsIntegralbildungTechnologie.

Hochfrequenz-InduktionsheizungDiese Technologie wird auf die Verbindung zwischen dem Ventilkerngehäuse und dem Verbindungsstiel angewendet.Das Werkstück wird bohren und polieren, um die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit zu gewährleisten..

Das Team verwendete verschiedene Messgeräte für die Inspektion, darunter Mikrometer, Tiefenvernier-Klemmen mit einer Genauigkeit von 0,05 mm,und Bandmassnahmen.

Durch die Optimierung und Verbesserung der Verarbeitungstechnologie erreichten die von Sinbo Precision hergestellten Ventilkerne eine Genauigkeit von3 Mikrometer, die den Branchendurchschnitt weit übersteigt und ein führendes Niveau im Inland in China darstellt.

Für kritische Bereiche wie die Ventilkernseite und den Ventilkörperdurchgang, die eine präzise Passform und eine hohe Oberflächenveredelung erfordern, teilte Sinbo Precision den Prozess in zwei Phasen auf:Rohbearbeitung und VeredelungsbearbeitungBei der Fertigbearbeitung waren die Bearbeitungsgrenze und ihre Toleranz extrem gering, wobei die Spindelgeschwindigkeiten S5000 und die Einspeisungsraten auf F200 erreichten.

Durch die Durchführung dieses Projekts erzielte Sinbo Precision bedeutende Ergebnisse:

Verbesserte Produktionseffizienz: Durch den Einsatz digitaler Werkstätten und die Umsetzung intelligenter Transformationen verbesserte das Unternehmen schrittweise die Produktionseffizienz und die Produktqualität und reduzierte gleichzeitig die Anzahl der Frontline-Betreiber.

Ausgezeichnete Qualitätsindikatoren: Das Projekt hat eineAblehnungsrate auf der Millionstel-Ebene, was bedeutet, dass nur sehr wenige Produkte von jeder Million Mängel aufweisen und damit eine bemerkenswerte Qualität aufweisen.

Wesentliche Kostenvorteile: Durch die Optimierung von Prozessen und die Verringerung von Abfällen hat Sinbo Precision Kunden geholfen, die Betriebskosten um mehr als 15% und die Produktfehlerquote um mehr als 35% zu senken.

Technischer Durchbruch