Badanie przypadku obróbki rdzenia zaworu precyzyjnego Sinbo: wiodąca innowacja w dziedzinie kontroli płynów z precyzją na poziomie mikronowym

W świecie zaawansowanej produkcji, różnica tysięcznej części milimetra często decyduje o sukcesie lub porażce.

W ukrytych zakątkach świata przemysłowego istnieje komponent mały rozmiarem, a jednocześnie o ogromnej odpowiedzialności — rdzeń zaworu. Jako „serce” różnych zaworów i siłowników, rdzeń zaworu jest bezpośrednio odpowiedzialny za odcięcie medium, regulację przepływu i kontrolę kierunku. Jego wydajność jest najważniejsza dla efektywności i niezawodności całego systemu płynów.

Sinbo Precision, wiodące przedsiębiorstwo w dziedzinie zaawansowanej produkcji precyzyjnej, z powodzeniem zrealizowało niedawno wysokoprecyzyjny projekt obróbki rdzenia zaworu, demonstrując swoją siłę w technologii produkcji z precyzją na poziomie mikronów.

Partnerem Sinbo Precision w tym projekcie jest globalnie znany dostawca części samochodowych, specjalizujący się w zaworach nadciśnieniowych do wentylacji skrzyni korbowej silnika. Zawór ten składa się z wtryskiwanego korpusu zaworu z tworzywa sztucznego i membrany wykonanej z fluorogumy.

Klient wymagał rocznej produkcji na poziomie 3 milionów sztuk, z niezwykle rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi tolerancji — w granicach jednej setnej milimetra. Komponenty te są małe i delikatne, z membraną z fluorogumy o średnicy zaledwie 5 mm, która musi być precyzyjnie włożona do korpusu zaworu z tworzywa sztucznego.

Ponieważ rdzeń zaworu wymaga montażu co najmniej dwóch komponentów w jedną strukturę podczas procesu montażu zaworu wielodrożnego, tradycyjne metody produkcji wiązały się z wysokimi kosztami, podatnością na uszkodzenia w szczelinach montażowych i wysokim wskaźnikiem odrzutów.

W obliczu tych wyzwań, Sinbo Precision utworzyło profesjonalny zespół techniczny i opracowało kompleksowe, innowacyjne rozwiązanie.

Precyzyjny dobór materiałów: Korpus zaworu wykonano z twardego aluminium LY12, a rdzeń zaworu z pręta aluminiowego 6061-T6, zachowując równowagę między wytrzymałością, odpornością na korozję i obrabialnością.

Zaawansowany sprzęt do obróbki: W projekcie wykorzystano pionowe centra obróbcze wyposażone w uchwyty, takie jak uchwyty trójszczękowe i imadła stołowe, aby zapewnić stabilność i dokładność podczas obróbki.

Precyzyjny system narzędziowy: Zastosowano różne precyzyjne narzędzia, w tym frezy czołowe z wkładkami 40, frezy czołowe z wkładkami 100, frezy trzpieniowe z węglików spiekanych 10, frezy trzpieniowe z węglików spiekanych 16 i inne, aby sprostać potrzebom różnych etapów obróbki.

Proces obróbki Sinbo Precision obejmuje kilka kluczowych kroków: Proces rozpoczyna się od usunięcia nadmiaru materiału z powierzchni surowca. Następnie atomy węgla aktywnego rozłożone ze środka nawęglającego mogą wniknąć w warstwę powierzchniową surowca.

Wiercenie zasilające jest następnie używane do głębokiego wiercenia otworu obrabianego przedmiotu. Po tym kroku obrabiany przedmiot przechodzi dalszą obróbkę w celu spełnienia wymagań produktu.

W oparciu o obróbkę frezarką uzyskuje się części rdzenia zaworu, w tym obudowę rdzenia zaworu i korbowód na końcu obudowy rdzenia zaworu. Obudowa rdzenia zaworu i korbowód wykorzystują technologię integralnego formowania.

Technologia hartowania indukcyjnego wysokiej częstotliwości

03 Kontrola jakości i zapewnienie precyzji

Sinbo Precision wdrożyło rygorystyczne środki kontroli jakości. Zespół wykorzystał różne narzędzia pomiarowe do kontroli, w tym mikrometry, głębokościomierze suwmiarkowe z dokładnością 0,05 mm i taśmy miernicze.Dzięki optymalizacji i ulepszeniu technologii obróbki, rdzenie zaworów wyprodukowane przez Sinbo Precision osiągnęły dokładność 3 mikronów

, znacznie przekraczając średnią branżową i reprezentując wiodący poziom w Chinach.

04 Osiągnięcia projektu i wartość techniczna

Dzięki wdrożeniu tego projektu, Sinbo Precision osiągnęło znaczące wyniki:Poprawa wydajności produkcji

: Poprzez wdrażanie warsztatów cyfrowych i wdrażanie inteligentnej transformacji, firma stopniowo poprawiła wydajność produkcji i jakość produktów, jednocześnie redukując operatorów na pierwszej linii.Doskonałe wskaźniki jakości: Projekt osiągnął wskaźnik odrzutów na poziomie milionowym

, co oznacza, że tylko bardzo niewiele produktów na każdy milion ma wady, co świadczy o niezwykłej jakości.Znaczące korzyści kosztowe

: Optymalizując procesy i redukując straty, Sinbo Precision pomogło klientom obniżyć koszty operacyjne o ponad 15% i wskaźniki wad produktów o ponad 35%.