Sinbo Precision Valve Core Machining Case Study: Leading Innovation in Fluid Control met precisie op microniveau

In de wereld van high-end productie bepaalt een verschil van een duizendste van een millimeter vaak succes of mislukking.

In de verborgen hoeken van de industriële wereld bestaat een klein maar met een enorme verantwoordelijkheid ingebouwd onderdeel: de klepkern.de klepkern is rechtstreeks verantwoordelijk voor het afsluiten van de mediaDe werking van het systeem is van cruciaal belang voor de efficiëntie en betrouwbaarheid van het gehele vloeistofsysteem.

Sinbo Precision, een toonaangevende onderneming op het gebied van hoogwaardige precisieproductie, heeft onlangs met succes een project voor de verwerking van de klepkern met hoge precisie afgerond, waarmee zij haar kracht in deprecisietechnologie voor microniveau.

De partner van Sinbo Precision voor dit project is een wereldwijd gerenommeerde leverancier van automobielonderdelen die gespecialiseerd is in drukverlagende kleppen voor ventilatie van de krukas van de motor.Deze klep bestaat uit een injectiegevormd kunststofklep en een film van fluorrubber.

De opdrachtgever heeft eenjaarlijkse productie van 3 miljoen eenheden, met uiterst strenge tolerantievoorschrifteneen honderdste van een millimeterDeze onderdelen zijn klein en delicat, met een fluorrubberfilm met een diameter van slechts 5 mm, die nauwkeurig in de kunststofklep moet worden geplaatst.

Aangezien de klepkern tijdens het montageproces van de meerrichtingsklep ten minste twee componenten in één structuur moet worden samengesteld, hebben traditionele productiemethoden te maken met hoge kosten.gevoeligheid voor beschadigingen bij montagegaten, en hoge afwijzingspercentages.

Geconfronteerd met deze uitdagingen heeft Sinbo Precision een professioneel technisch team gevormd en een uitgebreide innovatieve oplossing ontwikkeld.

Precieze materiaalkeuze: De klep is gemaakt van hard aluminium LY12, terwijl de klepkern gebruikte 6061-T6 aluminium staaf voorraad, balancerende sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid.

Geavanceerde verwerkingsapparatuur: In het project werden verticale bewerkingscentra gebruikt die waren uitgerust met bevestigingsmiddelen zoals drie-koppel-schokken en bankwijkers om de stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens de bewerking te waarborgen.

Precies gereedschapssysteem: Er werden verschillende precisiewerktuigen gebruikt, waaronder 40 gevelmolen van het insetstijl, 100 gevelmolen van het insetstijl, 10 carbide eindmolen, 16 carbide eindmolenen andere om aan de behoeften van de verschillende verwerkingsfasen te voldoen.

Het bewerkingsproces van Sinbo Precision omvat verschillende belangrijke stappen: Het proces begint met het verwijderen van overtollig materiaal van het oppervlak van de grondstof.Dit wordt gevolgd door het toestaan van actieve koolstofatomen die zijn ontbonden uit het carburiserende medium om de oppervlaktelaag van de grondstof te penetreren.

GewerenborenNa deze stap wordt het werkstuk verder verwerkt om aan de eisen van het product te voldoen.

Op basis van de verwerking met de freesmachine worden de onderdelen van de klepkern verkregen, met inbegrip van de klepkernbehuising en de verbindingsstaaf aan het einde van de klepkernbehuising.Gebruik van de klepkernbehuizing en de verbindingsstaafintegraalvormingtechnologie.

Inductieverwarming met hoge frequentieDe techniek wordt toegepast op de verbinding tussen de klepkernbehuizing en de verbindingsstaaf.het werkstuk wordt geboord en gepolijst om de vereiste oppervlakteafwerking en afmetingsnauwkeurigheid te garanderen.

Sinbo Precision heeft strenge kwaliteitscontrolemaatregelen ingevoerd. Het team gebruikte verschillende meetinstrumenten voor de inspectie, waaronder micrometers, dieptevernier klemmen met een nauwkeurigheid van 0,05 mm,en bandmaatregelen.

Door optimalisatie en verbetering van de verwerkingstechnologie hebben de door Sinbo Precision geproduceerde klepkernen een nauwkeurigheid van3 micron, die het gemiddelde van de bedrijfstak ver overschrijdt en een toonaangevend niveau in China vertegenwoordigt.

Voor kritieke gebieden zoals de zijkant van de klepkern en het deurgat van de klepkarosserie die een nauwkeurige pasvorm en een hoge oppervlaktebewerking vereisen, verdeelde Sinbo Precision het proces in twee fasen:ruwe bewerking en afwerkingTijdens de eindbewerking was de bewerkingsmogelijkheid en de tolerantie extreem klein, waarbij de spindel snelheden S5000 bereikten en de toevoersnelheden tot F200 werden verlaagd.

Door de uitvoering van dit project heeft Sinbo Precision belangrijke resultaten behaald:

Verbeterde productie-efficiëntie: Door het inzetten van digitale werkplaatsen en het implementeren van intelligente transformatie verbeterde het bedrijf geleidelijk de productie-efficiëntie en de productkwaliteit en verminderde het de operateurs in de frontlinie.

Uitstekende kwaliteitsindicatoren: Het project heeft eenafwijzingspercentage op het miljoenste niveauDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.

Belangrijke kostenvoordelen: Door het optimaliseren van processen en het verminderen van afval heeft Sinbo Precision klanten geholpen de bedrijfskosten met meer dan 15% en de productdefectcijfers met meer dan 35% te verlagen.

Technologische doorbraak