bedrijfszaken over Robot Vision Camera Bracket Automotive Parts Inspection Toepassingszaak
Robot Vision Camera Bracket Automotive Parts Inspection Toepassingszaak
2025-09-03
In een auto-onderdelenfabriek hebben we een camera met verstelbare hoek in hun industriële robot systeem geïntegreerd voor online kwaliteitscontrole van versnellingsbakken.Het systeem maakt gebruik van een hoge-precisie camera voor het uitvoeren van geautomatiseerde visuele inspectie van tandprofiel, afmetingen en oppervlaktefouten, die de traditionele handmatige inspectiemethoden vervangen en de efficiëntie en nauwkeurigheid van de inspectie verbeteren.
![laatste bedrijfscasus over [#aname#]](/images/load_icon.gif)
![laatste bedrijfscasus over [#aname#]](/images/load_icon.gif)
- Analyse van de vereisten: De klant eiste een 100% online inspectie van de tandwielen op de productielijn, met inbegrip van tandintegratie, dimensie-nauwkeurigheid en oppervlakkige schramdetectie.
- Systeemintegratie: De verstelbare hoekvisiecamera is gemonteerd op de eindeffector van een zesassige robot.met een diameter van niet meer dan 10 mm,.
- Hoekregeling: Door gebruik te maken van de 360° rotatie en de ±90° kantel van de beugel, werd de camerahoek nauwkeurig ingesteld om rechtstreeks naar het inspectiegebied van het versnellingskanaal te kijken, zodat er geen dode plekken in het zicht waren.
- Stabiliteitstest: De stabiliteit van de beugel werd getest tijdens de beweging van de robot, wat bevestigde dat de camera bij hoge snelheden geen significante trillingen had, waardoor de beeldopname helder was.
- Inspectieproces:
- De robot pakt de uitrusting op en brengt hem naar het inspectiestation
- Het zienssysteem laat de camera versnellingsapparatuurbeelden vastleggen
- Beeldverwerkingsalgoritmen analyseren tandprofiel, afmetingen en oppervlakkegehalte
- Op basis van de resultaten classificeert het systeem automatisch gekwalificeerde en defecte onderdelen
- Optimalisatie aanpassing: Op basis van de eerste resultaten van de operatie werd de camerahoek en de lichthoek verfijnd om de nauwkeurigheid van de inspectie te optimaliseren.
![laatste bedrijfscasus over [#aname#]](/images/load_icon.gif)
![laatste bedrijfscasus over [#aname#]](/images/load_icon.gif)
- Efficiëntie van de inspectie: De tijd van de inspectiecyclus is verlaagd van 15 seconden per onderdeel bij handmatige inspectie tot 3 seconden per onderdeel
- Precieze inspectie: Het gemiste detectiepercentage daalde van 5% bij handmatige inspectie tot minder dan 0,1%
- Stabiliteit: de beugel bleef na 24 uur continu gebruik stabiel, zonder hoekverschuiving
- ROI: De klant heeft de investeringskosten van het geautomatiseerde controlesysteem binnen 6 maanden terugbetaald