เหตุการณ์
ติดต่อเรา
กรณีการใช้งานการตรวจสอบชิ้นส่วนรถยนต์
2025-09-03
คําอธิบายสินค้า
ที่โรงงานผลิตอะไหล่รถยนต์ เรานํากล้องรับสายมุมปรับเข้ากับระบบหุ่นยนต์อุตสาหกรรม เพื่อตรวจคุณภาพออนไลน์ของเกียร์การส่งระบบใช้กล้องความแม่นยําสูงในการดําเนินการตรวจสอบภาพอัตโนมัติของโปรไฟล์ฟันเกียร์, ขนาดและความบกพร่องบนพื้นผิว, การแทนที่วิธีการตรวจสอบมือดั้งเดิมและการปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยําของการตรวจสอบ
![กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
ขั้นตอนการประมวลผล
- การวิเคราะห์ความต้องการ: ลูกค้าต้องการการตรวจสอบออนไลน์ 100% ของเกียร์การส่งในสายการผลิตของพวกเขา รวมถึงความสมบูรณ์แบบของฟัน ความแม่นยําของมิติ และการตรวจพบรอยขีดข่วนบนผิว
- การรวมระบบ: หมุนกล้องมุมมองปรับได้ถูกติดตั้งบนตัวประกอบปลายของหุ่นยนต์หกแกนพร้อมระบบแสง LED แหวน.
- การปรับมุม: โดยใช้ความสามารถในการหมุน 360 องศาและความชัน ± 90 องศาของบราคเกอร์มุมกล้องถูกปรับให้ถูกต้องเพื่อเผชิญหน้ากับพื้นที่ตรวจสอบเกียร์โดยตรง
- การทดสอบความมั่นคง: การทดสอบความมั่นคงของพรานท์ ระหว่างการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ ยืนยันว่ากล้องไม่มีการสั่นสะเทือนที่สําคัญในความเร็วสูง
- กระบวนการตรวจสอบ:
- หุ่นยนต์หยิบอุปกรณ์และย้ายมันไปยังสถานีตรวจสอบ
- ระบบการมองเห็นกระตุ้นกล้องในการจับภาพ Gear
- อัลกอริทึมในการประมวลภาพวิเคราะห์รูปร่างฟัน ขนาดและคุณภาพผิว
- จากผลงาน ระบบจะแบ่งหมวดหมู่ส่วนที่มีคุณสมบัติและส่วนที่บกพร่อง
- การปรับปรุงการปรับปรุง: จากผลการดําเนินงานเบื้องต้น การปรับมุมกล้องและมุมแสงได้ถูกดําเนินการเพื่อยอดเยี่ยมความแม่นยําของการตรวจสอบ
ผลการดําเนินงาน
- ประสิทธิภาพการตรวจสอบ: ระยะเวลาของวงจรการตรวจสอบลดลงจาก 15 วินาทีต่อชิ้นส่วนกับการตรวจสอบด้วยมือเป็น 3 วินาทีต่อชิ้นส่วน
- ความแม่นยําของการตรวจสอบ: อัตราการตรวจพบที่พลาดลดลงจาก 5% กับการตรวจสอบด้วยมือ เป็นต่ํากว่า 0.1%
- ความมั่นคง: หมุนยังคงคงคง หลังจาก 24 ชั่วโมงของการทํางานต่อเนื่อง โดยไม่มีการเบี่ยงเบนมุม
- ROI: ลูกค้าได้คืนต้นทุนการลงทุนของระบบตรวจสอบอัตโนมัติภายใน 6 เดือน
