Şirket Davaları Hakkında 6061T6 Alüminyum Harmonik Redüktör Gövdesi 5 Eksen CNC İşleme Vaka Çalışması 4 Eksen Frezeleme TornaFreze Kompozit
6061T6 Alüminyum Harmonik Redüktör Gövdesi 5 Eksen CNC İşleme Vaka Çalışması 4 Eksen Frezeleme TornaFreze Kompozit
2025-09-02
Bu vaka çalışması, işbirlikçi bir robotta kullanılan bir harmonik redüktör konutu için tam işleme sürecimizi ayrıntılı olarak anlatıyor.Bu bileşen son derece sıkı geometrik toleranslar ve üstün yüzey finişi gerektiriyordu, işleme yeteneklerimizi sergileyen tipik bir meydan okuma sunuyor.
![son şirket davası hakkında [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
Ham madde 6061-T6 alüminyum alaşımından yapılmış, mühendis ekibimiz önce 3 boyutlu modeli inceledi.Strikte tolerans gereksinimleri olan dalga jeneratörü montaj deliği (tümü H6 sınıfında), ve optimize edilmiş bir işleme stratejisi geliştirdi.
- Adım 1 - Kaba İşleme:İlk boşluk freze için dikey bir işleme merkezi (VMC) kullanıldı, malzemenin büyük kısmını hızlı bir şekilde çıkarmak için, bitirme için tek tip 0.5 mm stok tahsisatı bırakıldı.
- Adım 2 - Yarı bitirme ve karşılaştırma:İlk olarak, alt yüzü hassas bir şekilde freze ettik ve doğru bir verimi belirlemek için iğne delikleri tespit ettik.karmaşık kavisli yüzeyler ve düzensiz özellikler üzerinde yarı bitirme yaptık.
- Adım 3 - Kritik bitirme:En önemli adım, sıcaklık kontrolü altında ultra hassas Japon tungsten karbid uç değirmenleri kullanarak, bant boru ve uç yüzlerinde ince frezeleme ve delme yaptık.Dövenin hızını dikkatlice ayarlayarak, besleme hızı ve kesim derinliği, bol soğutma sıvısı ile birlikte, boyutsal istikrarı sağladık ve Ra0'nun gerekli yüzey finişini elde ettik.85 eksenli makinenin esnekliği, aletin iş parçasıyla en uygun temas açısını korumasını sağladı ve mükemmel geometrik doğruluğu garanti etti.
- Adım 4 - Çöplük ve Temizlik:Deneyimli teknisyenler, özellikle tüm çapraz deliklerde ve keskin kenarlarda titiz bir şekilde manuel olarak kazınma yaptılar.
- Adım 5 - Yüzey işleme:Müşterinin belirttiği gibi, yüzey sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için sert bir anodlama işlemi uyguladık (siyah).
Tamamlandıktan sonra, kalite müfettişimiz, sonuçları orijinal 3 boyutlu modelle karşılaştırarak Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) kullanarak tam boyutlu tarama denetimi yaptı.Tüm kritik boyutlar, konsantrisite ve yüz çıkışı da dahil olmak üzere, çizim özelliklerini karşıladı ve hatta aştı.
Son ürün, müşterinin montaj gereksinimlerini kusursuz bir şekilde karşıladı, iç bileşenlerle sıfır açıklıklı uyum sağladı.Ve proje artık seri üretim aşamasına geçti..
