Automobiele motoren, blokbewerkingsrobot, snel wisselend gereedschapsplaat, toepassingsgevalstudie

Deze casestudy beschrijft de toepassing van de Quick-Change Tool Plate in een geautomatiseerde productielijn voor motorblokken voor auto's.Door een enkele industriële robot in staat te stellen snel tussen verschillende eindeffectoren te schakelen (e).bv. tweevingergrepen, vacuümbekers), werden meerdere processen verricht, waaronder het verwerken van ruwe vlekken, het laden/ontladen van werktuigmachines, het reinigen/inspecteren en het verwerken van eindproducten,aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie en flexibiliteit.

1. Raw blank handling: De robot, aanvankelijk uitgerust met een tweevingerige grijper met grote capaciteit (verbind via de robotzijde van de snelwisselende werktuigplaat), gaat naar de grondstofruimte.De gripper past zijn gripkracht en hoek aan de vorm van de motor blok leegDe machine wordt vervolgens met een nauwkeurigheid van het gewicht van de massa (tot 500 kg) op een transportband geplaatst die het bewerkingscentrum voedt.

2. Laad/ontladen van gereedschapsmachines: Zodra het lege materiaal bij het bewerkingscentrum is aangekomen, gaat de robot naar het gereedschapsrek.De Robot Side van de Quick-Change Tool Plate los van de huidige gripper's Tool Side en snel koppelt en vergrendelt met een andere Tool Side op het rek (verbonden met een gespecialiseerde armatureMet behulp van de nieuwe elektrische gripper, de robot, met een herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 mm,extraheert een blok dat een bewerkingsoperatie heeft voltooid uit het centrumDe krachtregeling van de elektrische greep zorgt voor nul schade aan het met precisie bewerkte oppervlak.

3. Reinigings- en inspectiestation: Na bewerking wordt het blok naar een reinigings- en inspectiestation gebracht.De robot kan een andere snelle gereedschapswisseling uitvoeren om gespecialiseerde gereedschappen te monteren zoals een schoonmaakstuk of een visuele inspectie sensor voor het afblazen van chips en het controleren van de kritische afmetingen.

4. Bewerking van het eindproduct: ten slotte schakelt de robot terug naar de tweevingerige grijper met een grote capaciteit, haalt het gecontroleerde en goedgekeurde motorblok van het inspectiestation op,en plaatst het op de stapelplaats van de eindproducten of op de transportband van de assemblagelijn.Tijdens het hele proces, zorgt de hoge precisie van de snel wisselende werktuigplaat voor een nauwkeurige uitvoering van de robottrajectie na elke werktuigwisseling.De hoge laadcapaciteit en het zelfvergrendelende systeem garanderen veiligheid en betrouwbaarheid bij het hanteren van zware ladingen.

• Verbeterde efficiëntie: Een enkele robot kan meerdere taken uitvoeren, waardoor het aantal robots en de kapitaalinvesteringen op de lijn worden verminderd.versnelling van de productiecyclustijdDe fabrikant van auto-onderdelen heeft een productiviteitsverhoging van ongeveer 40% bereikt.

• Verbeterde flexibiliteit: Voorzien van de aanpassingsvermogen om aan te passen aan wijzigingen in het productieschema en gemengde lijnproductie van verschillende motorblokmodellen, om te voldoen aan de eisen van flexibele "high-mix, low-volume" productie.

• Gegarandeerde kwaliteit en veiligheid: Hoogprecisie in het vasthouden en plaatsen voorkomt schrammen en beschadigingen van het werkstuk en verbetert de kwaliteit van het product.Geautomatiseerde hantering en het beveiligde vergrendelingsmechanisme verminderen de veiligheidsrisico's van handmatig gebruik.