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कंपनी के मामले के बारे में कन्वेयर बेल्ट रोलर एल्यूमीनियम ट्यूब परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया सीएनसी लेथ एनोडाइजिंग
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कन्वेयर बेल्ट रोलर एल्यूमीनियम ट्यूब परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया सीएनसी लेथ एनोडाइजिंग
2025-09-11
उत्पाद वर्णन
![के बारे में नवीनतम कंपनी का मामला [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
इस मामले में सामग्री चयन, सीएनसी मशीनिंग, सतह उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण सहित कन्वेयर बेल्ट रोलर्स (एल्यूमीनियम ट्यूब) की निर्माण प्रक्रिया का विवरण है। प्रिसिजन इंजीनियरिंग उच्च सटीकता, कम रनआउट (रेडियल रनआउट ≤0.35 मिमी), और लंबी सेवा जीवन () 30,000 घंटे) सुनिश्चित करती है।
प्रसंस्करण चरण
- सामग्री तैयारी: 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु ट्यूबों का चयन किया जाता है और व्यास, दीवार की मोटाई और सीधेपन के लिए निरीक्षण किया जाता है। ट्यूबों को कस्टम लंबाई (आइटम चौड़ाई + 50 मिमी) में काट दिया जाता है।
- सीएनसी मशीनिंग:
- सीएनसी खराद को शाफ्ट होल सहिष्णुता (H7 ग्रेड) को प्राप्त करने के लिए ट्यूब को समाप्त करता है।
- आंतरिक थ्रेड या स्प्रिंग प्रेस-इन इंस्टॉलेशन के अनुकूल मशीनिंग कंधे संरचनाएं।
- शाफ्ट विधानसभा: कोल्ड-रोल्ड स्टील शाफ्ट (सटीक IT6) को सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके ट्यूब के छोर में दबाया जाता है।
- असर और सील स्थापना:
- HRB या ZWZ बीयरिंग स्थापित किए जाते हैं, जो लिथियम-आधारित ग्रीस (गुहा की मात्रा के 2/3) के साथ पूर्व-भरे हुए हैं।
- लेबिरिंथ सील संरचना 72-घंटे के जलरोधी परीक्षण (शून्य पानी के प्रवेश) से गुजरती है।
- सतह का उपचार:
- एनोडाइजिंग: जंग प्रतिरोध के लिए 10-15μM ऑक्साइड परत बनाता है।
- वैकल्पिक कोटिंग: घर्षण या शोर में कमी के लिए एनबीआर या पॉलीयुरेथेन कोटिंग (मोटाई mm5 मिमी)।
- गतिशील शेष परीक्षा: रेडियल रनआउट (.30.35 मिमी) और रोटेशन प्रतिरोध गुणांक (.0.02) के लिए बैलेंसिंग मशीन पर परीक्षण।
- गुणवत्ता निरीक्षण:
- लोड परीक्षण: डायनेमिक लोड क्षमता .21.2 बार डिज़ाइन वैल्यू।
- दृश्य निरीक्षण: सतह खरोंच और पाठ से मुक्त होनी चाहिए (सिवाय सिनबो लेजर उत्कीर्णन को छोड़कर)।
तकनीकी पैरामीटर तालिका
| प्रक्रमन चरण | उपकरण/प्रक्रिया | गुणवत्ता मानक |
|---|---|---|
| सामग्री कटौती | सीएनसी आरी मशीन | लंबाई सहिष्णुता ± 0.1 मिमी |
| शाफ्ट होल मशीनिंग | सीएनसी लेथ | छेद सहिष्णुता H7 |
| असर विधानसभा | हाइड्रोलिक प्रेस | संकेंद्रित ≤0.05 मिमी |
| सतह का उपचार | एनोडाइजिंग टैंक | कोटिंग मोटाई 10–15μm |
| गतिशील परीक्षण | संतुलन मशीन | रेडियल रनआउट .30.35 मिमी |
| लोड सिमुलेशन | भार परीक्षण बेंच | 1.2x डिजाइन मूल्य चक्रीय परीक्षण |
अनुप्रयोग
इस प्रक्रिया द्वारा निर्मित रोलर्स के लिए उपयुक्त हैं:
- स्वच्छ कमरे: स्टेनलेस स्टील या लेपित रोलर्स के साथ खाद्य/दवा उद्योग।
- उच्च तापमान वातावरण: 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के लिए बुझा हुआ मिश्र धातु स्टील शाफ्ट।
- स्वचालित इकाइयाँ: प्रसंस्करण और हैंडलिंग सिस्टम के लिए मैनिपुलेटर के साथ एकीकरण।
अनुकूलन
कस्टम व्यास, लंबाई, सतह उपचार (जैसे, जस्ता चढ़ाना, कोटिंग), और स्थापना संरचनाएं उपलब्ध हैं। 3 डी ड्राइंग पुष्टि और नमूना प्रोटोटाइप प्रदान किया गया।
समर्थन और सेवाएँ
- मशीनिंग प्रक्रिया पर तकनीकी परामर्श
- गुणवत्ता रिपोर्ट (परीक्षण आंकड़े के साथ)
- छोटे-बैच परीक्षण उत्पादन और बड़े-क्रम वितरण
