컨베이어 벨트 롤러 알루미늄 튜브 정밀 가공 프로세스 CNC 라트
2025-09-11
제품 설명
![최신 회사 사례 [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
이 사례는 컨베이어 벨트 롤러 (알루미늄 튜브) 의 제조 과정을 상세히 설명하고 있으며, 재료 선택, CNC 가공, 표면 처리 및 품질 검사 등이 포함됩니다.정밀 공학 은 높은 정확성 을 보장 한다, 낮은 유출 (광선 유출 ≤0.35mm) 및 긴 서비스 수명 (≥30,000시간).
처리 단계
- 물질 준비: 6061 알루미늄 합금 튜브는 지름, 벽 두께 및 직선성을 선택하고 검사합니다. 튜브는 사용자 정의 길이 (아이템 너비 + 50mm) 로 잘라집니다.
- CNC 가공:
- CNC 톱니바퀴는 셔프 구멍 내역을 달성하기 위해 튜브 끝을 처리합니다 (H7 등급).
- 내부 스핀이나 스프링 프레스인 설비에 적응하기 위해 어깨 구조를 가공합니다.
- 셰프트 조립: 냉불 철도 셰프트 (정밀도 IT6) 는 수압 압축기를 사용하여 튜브 끝으로 압축하여 동심성을 보장합니다.
- 베어링 및 밀봉 설치:
- HRB 또는 ZWZ 베어링이 설치되어 리?? 기성 지방으로 미리 채워져 있습니다 (공허 부피의 2/3).
- 미로 밀폐 구조는 72시간 방수 테스트를 통과합니다.
- 표면 처리:
- 고화: 경화 저항을 위해 10~15μm 옥시드 층을 형성합니다.
- 선택적인 코팅: 마찰이나 소음 감소를 위해 NBR 또는 폴리우레탄 코팅 (배가 ≥ 5mm)
- 동적 균형 테스트: 평형 기계에서 방사선 류트 (≤0.35mm) 및 회전 저항 계수 (≤0.02) 를 시험한다.
- 품질 검사:
- 부하 시험: 동적 부하 용량은 설계값의 1.2배 이상입니다.
- 시각 검사: 표면은 스크래치 및 텍스트가 없어야 합니다 (SINBO 레이저 gravure를 제외하고).
기술 매개 변수 표
| 처리 단계 | 장비/프로세스 | 품질 표준 |
|---|---|---|
| 재료 절단 | CNC 절단 기계 | 길이 허용치 ±0.1mm |
| 셰프트 홀 가공 | CNC 톱니 | 구멍 허용 H7 |
| 베어링 조립 | 수압 압축기 | 농도 ≤0.05mm |
| 표면 처리 | 안오디싱 탱크 | 코팅 두께 10μ15μm |
| 동적 테스트 | 균형을 잡는 기계 | 반사 배류 ≤0.35mm |
| 부하 시뮬레이션 | 로드 테스트 벤치 | 1.2x 설계값 주기 시험 |
신청서
이 공정으로 생산된 롤러는 다음과 같은 용도로 적합합니다.
- 깨끗 한 방: 스테인리스 스틸 또는 코팅 롤러를 사용하는 식품/의약품 산업.
- 고온 환경: 200°C 이상의 온도에서 가열된 합금강 셰프트
- 자동화 단위: 처리 및 처리 시스템을 위한 조작기와 통합.
사용자 정의
맞춤 직경, 길이, 표면 처리 (예를 들어, 아연 접착, 코팅) 및 설치 구조가 제공됩니다. 3D 도면 확인 및 샘플 프로토타입 제공.
지원 및 서비스
- 가공 과정에 대한 기술 상담
- 품질 보고서 (시험 데이터 포함)
- 소량 시험 생산 및 대형 주문 배송
