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コンベアベルトローラー アルミチューブ 精密加工 プロセス CNC ターネス アノイド化
2025-09-11
製品説明
![最新の会社の事例について [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
このケースでは,材料の選択,CNC加工,表面処理,品質検査を含むコンベアベルトロール (アルミ管) の製造プロセスを詳細に説明します.精密 な 工学 は 高い 精度 を 確保 し ます低流量 (半径流量 ≤0.35mm),長寿命 (≥30,000時間)
処理 ステップ
- 材料 の 準備: 6061 アルミ合金管は,直径,壁厚さ,直さについて選択して検査されます. 管は,カスタム長さに切られています (アイテム幅+50mm).
- CNC加工:
- CNC回路は,シャフトの穴の耐性を達成するためにチューブ末端を処理する (H7グレード).
- 内部のスレッドまたはスプリングプレスイン装置に適応するための肩構造の加工.
- シャフト組成: 冷式鉄鋼軸 (精密度IT6) は,同心性を確保するために,液圧プレスを使用して管の先端に圧迫されます.
- 軸承 と 密封 装置:
- HRBまたはZWZベアリングが設置され,リチウム基の油脂で前もって満たされている (空洞体積の2/3).
- 迷路密封構造が72時間の防水試験に合格しました (水浸しゼロ)
- 表面処理:
- アノイド化: 耐腐蝕性のために10~15μmの酸化層を形成する.
- 選択用コーティング:摩擦やノイズ削減のためにNBRまたはポリウレタンコーティング (厚さ ≥5mm)
- ダイナミックバランステスト: 半径流出 (≤0.35mm) と回転抵抗係数 (≤0.02) のバランスマシンでの試験
- 品質検査:
- 負荷試験: 動的負荷容量 ≥ 設計値の1.2倍
- 視覚検査: 表面は傷や文字がない (SINBOレーザー彫刻を除く).
技術パラメータ表
| 処理段階 | 設備/プロセス | 品質基準 |
|---|---|---|
| 材料の切断 | CNC 切断機 | 容積容積 ±0.1mm |
| シャフトホール加工 | CNC回転機 | 穴容量 H7 |
| 軸承組 | 液圧プレス | 濃度 ≤0.05mm |
| 表面処理 | アノードタンク | コーティング厚さ 1015μm |
| ダイナミックテスト | バランス付け機 | 半径流出 ≤0.35mm |
| 負荷シミュレーション | 負荷テストベンチ | 1.2x 設計値周期試験 |
申請
この過程で製造されたロールは,以下に適しています.
- 清潔 な 部屋: 食品/製薬産業 ステンレス鋼またはコーティングロールを使用します.
- 高温環境: 200°C以上の温度で消した合金鋼の軸
- 自動化ユニット: 処理・ハンドリングシステムのための操作器との統合
カスタマイズ
カスタム直径,長さ,表面処理 (例えば,亜鉛塗装,コーティング),および設置構造が利用可能. 3D図の確認とサンプルプロトタイプ作成が提供されています.
サポートとサービス
- 機械加工プロセスに関する技術コンサルティング
- 品質報告 (試験データを含む)
- 小批量試験生産と大注文の配送
