logo
Отправить сообщение
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
баннер
подробности дела

Ролик конвейерной ленты Алюминиевая труба Прецизионная обработка Процесс CNC Токарная обработка Анодирование

2025-09-11

Описание продукта
последний случай компании о [#aname#]

В данном кейсе подробно описан процесс производства роликов для конвейерных лент (алюминиевая труба), включая выбор материала, обработку на станках с ЧПУ, обработку поверхности и контроль качества. Прецизионное проектирование обеспечивает высокую точность, низкое биение (радиальное биение ≤0,35 мм) и длительный срок службы (≥30 000 часов).

Этапы обработки
последний случай компании о [#aname#]
  1. Подготовка материала: Выбираются и проверяются алюминиевые сплавные трубы 6061 на диаметр, толщину стенки и прямолинейность. Трубы нарезаются до нужной длины (ширина изделия + 50 мм).
последний случай компании о [#aname#]
  1. Обработка на станках с ЧПУ:
  • Концевые части труб обрабатываются на токарном станке с ЧПУ для достижения допуска на отверстие под вал (класс H7).
последний случай компании о [#aname#]
  • Обработка плечевых структур для адаптации к внутренней резьбе или установке пружинным прессованием.
  1. Сборка вала: Валы из холоднокатаной стали (прецизионный класс IT6) запрессовываются в концы труб с использованием гидравлических прессов для обеспечения соосности.
последний случай компании о [#aname#]
  1. Установка подшипников и уплотнений:
  • Устанавливаются подшипники HRB или ZWZ, предварительно заполненные литиевой смазкой (2/3 объема полости).
последний случай компании о [#aname#]
  • Лабиринтная конструкция уплотнения проходит 72-часовой тест на водонепроницаемость (отсутствие проникновения воды).
  1. Обработка поверхности:
последний случай компании о [#aname#]
  • Анодирование: Формирует оксидный слой толщиной 10–15 мкм для коррозионной стойкости.
  • Дополнительное покрытие: покрытие NBR или полиуретановое покрытие (толщина ≥5 мм) для снижения трения или шума.
  1. Испытание на динамическую балансировку: Испытание на балансировочном станке на радиальное биение (≤0,35 мм) и коэффициент сопротивления вращению (≤0,02).
  1. Контроль качества:
  • Испытание нагрузкой: Динамическая грузоподъемность ≥1,2 раза от расчетного значения.
  • Визуальный осмотр: Поверхность должна быть свободна от царапин и текста (за исключением лазерной гравировки SINBO).
Таблица технических параметров
Этап обработки Оборудование/Процесс Стандарты качества
Резка материала Пильный станок с ЧПУ Допуск по длине ±0,1 мм
Обработка отверстия под вал Токарный станок с ЧПУ Допуск на отверстие H7
Сборка подшипника Гидравлический пресс Соосность ≤0,05 мм
Обработка поверхности Ванна для анодирования Толщина покрытия 10–15 мкм
Динамическое тестирование Балансировочный станок Радиальное биение ≤0,35 мм
Моделирование нагрузки Стенд для испытания нагрузкой Циклический тест 1,2x от расчетного значения
Применение
последний случай компании о [#aname#]

Ролики, произведенные по данному процессу, подходят для:

  • Чистые помещения: Пищевая/фармацевтическая промышленность с роликами из нержавеющей стали или с покрытием.
  • Высокотемпературные среды: Закаленные валы из легированной стали для температур выше 200°C.
  • Автоматизированные установки: Интеграция с манипуляторами для систем обработки и транспортировки.
Настройка
последний случай компании о [#aname#]

Доступны индивидуальные диаметры, длины, обработка поверхности (например, цинкование, покрытие) и конструкции установки. Предоставляется подтверждение 3D-чертежа и прототипирование образцов.

Поддержка и услуги
  • Технические консультации по процессу обработки
  • Отчеты о качестве (с данными испытаний)
  • Мелкосерийное пробное производство и доставка крупных заказов