Ролик конвейерной ленты Алюминиевая труба Прецизионная обработка Процесс CNC Токарная обработка Анодирование
2025-09-11
Описание продукта
В данном кейсе подробно описан процесс производства роликов для конвейерных лент (алюминиевая труба), включая выбор материала, обработку на станках с ЧПУ, обработку поверхности и контроль качества. Прецизионное проектирование обеспечивает высокую точность, низкое биение (радиальное биение ≤0,35 мм) и длительный срок службы (≥30 000 часов).
Этапы обработки
- Подготовка материала: Выбираются и проверяются алюминиевые сплавные трубы 6061 на диаметр, толщину стенки и прямолинейность. Трубы нарезаются до нужной длины (ширина изделия + 50 мм).
- Обработка на станках с ЧПУ:
- Концевые части труб обрабатываются на токарном станке с ЧПУ для достижения допуска на отверстие под вал (класс H7).
- Обработка плечевых структур для адаптации к внутренней резьбе или установке пружинным прессованием.
- Сборка вала: Валы из холоднокатаной стали (прецизионный класс IT6) запрессовываются в концы труб с использованием гидравлических прессов для обеспечения соосности.
- Установка подшипников и уплотнений:
- Устанавливаются подшипники HRB или ZWZ, предварительно заполненные литиевой смазкой (2/3 объема полости).
- Лабиринтная конструкция уплотнения проходит 72-часовой тест на водонепроницаемость (отсутствие проникновения воды).
- Обработка поверхности:
- Анодирование: Формирует оксидный слой толщиной 10–15 мкм для коррозионной стойкости.
- Дополнительное покрытие: покрытие NBR или полиуретановое покрытие (толщина ≥5 мм) для снижения трения или шума.
- Испытание на динамическую балансировку: Испытание на балансировочном станке на радиальное биение (≤0,35 мм) и коэффициент сопротивления вращению (≤0,02).
- Контроль качества:
- Испытание нагрузкой: Динамическая грузоподъемность ≥1,2 раза от расчетного значения.
- Визуальный осмотр: Поверхность должна быть свободна от царапин и текста (за исключением лазерной гравировки SINBO).
Таблица технических параметров
| Этап обработки | Оборудование/Процесс | Стандарты качества |
|---|---|---|
| Резка материала | Пильный станок с ЧПУ | Допуск по длине ±0,1 мм |
| Обработка отверстия под вал | Токарный станок с ЧПУ | Допуск на отверстие H7 |
| Сборка подшипника | Гидравлический пресс | Соосность ≤0,05 мм |
| Обработка поверхности | Ванна для анодирования | Толщина покрытия 10–15 мкм |
| Динамическое тестирование | Балансировочный станок | Радиальное биение ≤0,35 мм |
| Моделирование нагрузки | Стенд для испытания нагрузкой | Циклический тест 1,2x от расчетного значения |
Применение
Ролики, произведенные по данному процессу, подходят для:
- Чистые помещения: Пищевая/фармацевтическая промышленность с роликами из нержавеющей стали или с покрытием.
- Высокотемпературные среды: Закаленные валы из легированной стали для температур выше 200°C.
- Автоматизированные установки: Интеграция с манипуляторами для систем обработки и транспортировки.
Настройка
Доступны индивидуальные диаметры, длины, обработка поверхности (например, цинкование, покрытие) и конструкции установки. Предоставляется подтверждение 3D-чертежа и прототипирование образцов.
Поддержка и услуги
- Технические консультации по процессу обработки
- Отчеты о качестве (с данными испытаний)
- Мелкосерийное пробное производство и доставка крупных заказов
