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CNCマシニングセンター精密製造プロセス、サービスロボット衝突防止バンパーガイドポスト、高精度
2025-09-09
製品説明
衝突防止バンパーガイドポストの製造プロセスは,複数の軸のCNC精密加工センターそして自動生産ライン厳格なプロセス制御と品質検査を通じて,各ガイドポストは,さまざまなアプリケーションシナリオにおけるサービスロボットの高い信頼性要件を満たします.機械加工プロセスは,航空宇宙産業の精密製造技術とポリマー材料の鋳造プロセスを組み込む.
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機械加工プロセス
衝突防止バンパーガイドポストの製造プロセスは,次の主要な段階からなる.
1材料の準備と予備処理
航空用アルミ合金棒 (AA6061-T6) と工学ポリマー原材料の選択材料組成の試験そして機械性能試験アルミニウム合金材料は,内部ストレスをなくし,材料の安定性を向上させるために,前熱処理 (350°C*2h) を受けます.
2精密機械加工
アルミ部品は5軸のCNC加工センターで精密加工される.
- 粗末な加工段階: φ6mmカービッドの末端ミールを使用して, 4800rpmのスピンドル速度と800mm/minのフィード速度で,余分な材料のほとんどを取り除く
- 半期の段階: φ4mmのボールノース切断機を使用して,回転速度6000rpmで,輪郭形成のために 600mm/minの給水速度
- 最終段階精度 φ2mmの精度ミールを使用し,8000rpmのスピンドル速度と400mm/minのフィード速度で最終形状を完了し,表面粗さ Ra≤0.8μmを保証します
3表面処理
完成したアルミニウム部品は:
- アノジス 処理: 硫酸電解液 (濃度180g/L,温度20°C) で硬いアノジス化して,厚さ25〜30μmの酸化フィルムを形成する
- 密封処理: 酸化膜の腐食と耐磨性を向上させるために,熱い純粋な水 (95°C) に30分浸かります.
- ポリマーコンポーネントの注射鋳造: エンジニアリングポリマーPOMは,注射鋳造機で抗衝突バッファ部品に形成されます (樽温度は185~205°C,注射圧80MPa)
4品質検査
各ガイドポストは厳格な検査を受けます
- 寸法精度検査: 調整計測機 (CMM) を使って, ±0.01mm の範囲内の許容量を確保して,重要な寸法を確認する
- 表面品質検査: 表面の欠陥と荒さの顕微鏡検査
- 性能試験: 衝撃試験 (50J 衝撃エネルギー) と疲労試験 (100万回)
5組み立てとパッケージング
自動組み立てラインは金属やポリマー部品の精密組み立てを完了し,製品の追跡性を保証するレーザーマークを施し,その後,反静的包装と出荷前の検査を行います.
技術 的 利点
私たちの製造プロセスには以下の重要な利点があります:
- 高精度一貫性: CNC加工センターは,100%交換可能で,バッチ製品の高次元一貫性を保証します
- 優れた材料性能: 特別に処理されたアルミ合金材料,拉伸強度 ≥310MPa,収力強度 ≥275MPa
- 長寿: 硬いアノイド化表面処理により,耐磨性が5倍向上し,使用寿命は100万回の衝撃サイクルを超えます
- 緑の製造業: 機械加工過程における冷却液のリサイクル率は95%,廃棄物の再利用率は90%以上
品質管理システム
プロセス全体の品質管理を実施します
- 入力品質管理 (IQC): 原材料の質を保証するための包括的な検査
- プロセス中の品質 (IPQ): 各プロセス段階の品質チェックポイント,重要なパラメータのリアルタイムモニタリング
- 輸出品質管理 (OQC): 完成品の100%の性能試験と外観検査
- 追跡可能性: 各製品には独自の識別符があり,完全な生産データは10年間記録され保存されます
