정밀 제조 공업 프로세스 (CNC)
2025-09-09
제품 설명
충돌 방지 펌퍼 가이드 포스트의 제조 과정은 사용다축 CNC 정밀 가공 센터그리고자동 생산 라인엄격한 프로세스 제어와 품질 검사를 통해 각 가이드 포스트는 다양한 응용 시나리오에서 서비스 로봇의 높은 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.가공 과정은 항공우주 산업의 정밀 제조 기술과 폴리머 재료 폼핑 프로세스를 통합합니다..
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가공 과정
충돌 방지 펌퍼 안내 기둥의 제조 과정은 다음의 주요 단계로 구성됩니다.
1재료 준비 및 사전 처리
항공용 알루미늄 합금 막대 (AA6061-T6) 및 공학 폴리머 원자재 선택재료 구성 테스트그리고기계적 성능 테스트알루미늄 합금 재료는 내부 스트레스를 제거하고 재료의 안정성을 향상시키기 위해 사전 가열 처리 (350 ° C * 2h) 를 받습니다.
2. CNC 정밀 가공
알루미늄 부품은 5축 CNC 가공 센터에서 정밀 가공됩니다.
- 거친 가공 단계: φ6mm 탄화물 끝 밀링을 사용하여 4800rpm 스핀드 속도와 800mm/min 공급 속도
- 준결정 단계: φ4mm 공 코 절단기를 사용하여 6000rpm 스핀드 속도와 600mm/min 공급 속도
- 마지막 단계: 8000rpm 스핀드 속도와 400mm/min 공급 속도에서 φ2mm 정밀 밀링을 사용하여 최종 형식을 완료하여 표면 거름 Ra≤0.8μm를 보장합니다.
3표면 처리
완성된 알루미늄 부품은 다음과 같습니다.
- 안오디화 처리: 황산 전해질 (농도 180g/L, 온도 20°C) 에서 25~30μm 두께의 산화물 필름을 형성하기 위해 단단한 소화
- 밀폐 처리: 산화물 필름의 부식 및 마모 저항성을 향상시키기 위해 뜨거운 순수 물 (95°C) 에 30 분 동안 담아줍니다.
- 폴리머 컴포넌트 주사형조: 엔지니어링 폴리머 POM은 주사 폼 머신에서 충돌 방지 버퍼 구성 요소로 형성됩니다 (배럴 온도 185-205°C, 주사 압력 80MPa)
4품질 검사
각 안내 포스트는 엄격한 검사를 받습니다.
- 차원 정확성 검사: 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용하여 ±0.01mm 내의 허용도를 보장하는 결정적인 크기를 검사합니다.
- 표면 품질 검사: 표면 결함 및 거칠성 현미경 검사
- 성능 검사: 충격 시험 (50J 충격 에너지) 및 피로 시험 (1백만 회)
5조립 및 포장
자동 조립 라인은 제품 추적성을 위해 레이저 표시를 통해 금속 및 폴리머 부품의 정밀 조립을 완료하고, 그 다음으로 반 정적 포장 및 배송 전 검사.
기술적 이점
우리의 제조 과정은 다음과 같은 중요한 장점을 제공합니다:
- 높은 정밀성: CNC 가공 센터는 100% 교환성을 가진 대량 제품의 높은 차원 일관성을 보장합니다.
- 우수한 재료 성능: 특히 처리된 알루미늄 합금 물질, 당겨지기 강도 ≥310MPa, 양력 강도 ≥275MPa
- 장수기: 단단한 고금화면 처리로 마모 저항성이 5배 향상되며, 사용 수명은 100만 회 이상입니다.
- 친환경 제조: 가공 과정에서 냉각 액체의 95% 재활용율, 폐기물 재사용율 90% 이상
품질 관리 시스템
우리는 전체 프로세스 품질 통제를 구현합니다:
- 입수품질관리 (IQC): 원료 품질을 보장하기 위한 원료의 종합적인 검사
- 공정 중 품질 (IPQ): 각 프로세스 단계에서 품질 점검, 중요한 매개 변수의 실시간 모니터링
- 출력 품질 관리 (OQC): 완제품의 100% 성능 검사 및 외관 검사
- 추적 가능성: 각 제품은 고유한 식별이 있으며, 완전한 생산 데이터가 기록되고 10 년 동안 저장됩니다.
