서비스 로봇 충격 흡수 연결 CNC 프레싱 회전 열 처리 및 표면 처리 전체 프로세스 사례 연구
2025-09-09
제품 설명
이 사례 연구는 서비스 로봇에 대한 알루미늄 합금 서스펜션 충격 흡수 연결의 전체 가공 과정을 상세히 설명합니다.열처리, 그리고 표면 처리, 우리는 연결 고도의 정확성, 높은 강도, 그리고 예외적인 내구성을 보장
![최신 회사 사례 [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
가공 과정
- 물질 준비: 6061-T6 알루미늄 합금 막 스톡을 선택하고 필요한 길이로 절단합니다.
- 거친 가공: 초기 컨투어 프레싱은 3 축 CNC 프레싱에서 소재와 드릴 구멍의 대부분을 제거합니다.
- 열처리(필요한 경우): T6 용액과 노화 치료는 고객이 더 높은 강도를 지정하면 적용됩니다.
- 정밀 가공: 4 축 CNC 가공 센터에서 수행됩니다. 끝 프레싱, reaming, tapping을 포함한 모든 중요한 기능은 하나의 설정에서 완료됩니다.엄격하게 양쪽 끝의 베어링 구멍의 동축성 및 위치 허용을 보장.
- 비축: 수동 및 기계적 방법이 결합되어 모든 날카로운 가장자리와 부러지는 부분을 제거하여 스트레스 농도를 방지합니다.
- 표면 처리: 검은색의 하드 애노딩은 표면 경직성, 마모 저항성 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 적용됩니다.
- 품질 검사: 주요 차원은 100% 조정 측정 기계 (CMM) 를 사용하여 설계 허용량에 완전히 부합하는 것을 보장합니다. 또한 청결 점검이 수행됩니다.
- 포장 및 운송: 각 부품은 개별적으로 경직 방지 가방에 포장되어 운송 중에 손상을 방지하기 위해 사용자 지정 거품 상자에 배치됩니다.
기술적 도전 과 해결책
- 과제 1: 끝 구멍 의 동축성 을 보장 한다.
- 해결책: 전통적인 멀티 설정 프로세스를 포기했습니다. 4 축 CNC 가공 센터를 활용하면 두 끝 구멍을 하나의 설정으로 가공 할 수 있었고, 근본적으로 2차 정렬에서 오류를 제거했습니다.
- 도전 2: 알루미늄 실력.
- 해결책: 가닥 모양 탭을 사용 합니다. 그 결과 가닥은 연속적 인 곡물 흐름을 가지고 있으며 가닥 절단 탭으로 절단 된 가닥보다 약 30% 더 높은 강도를 제공합니다.
- 도전 과제 3: 색상 일관성 을 유지 하기.
- 해결책: 전해질 농도, 온도 및 전류 밀도를 엄격히 제어합니다. 균일한 산화질 층과 일관된 색상을 보장하기 위해 사전 처리에서 청소 단계를 모니터링합니다.
최종 결과
이 제품 은 고객 의 도면 에 대한 모든 기술 요구 사항 을 완전히 충족 시켰습니다. 링크 는 가볍고 강하며 균일 하고 미적 인 표면 코팅 을 가지고 있습니다.그들은 상업적인 배달 로봇 차체에 대량으로 적용되었습니다, 고객 피드백은 원활한 작동과 내구 테스트에서 우수한 성능을 확인합니다.
