Сервисный робот Амортизатор сцепление CNC фрезирование поворота тепловой обработки и обработки поверхности полный процесс тематическое исследование

В данном тематическом исследовании подробно описывается полный процесс обработки алюминиевого сплава подвески амортизатора связи для сервисного робота.тепловая обработка, и обработки поверхности, мы обеспечили высокую точность, высокую прочность и исключительную долговечность соединения от грубого белого до готового продукта.

1. Подготовка материала: 6061-T6 алюминиевый сплав с штангой выбирается и разрезается на требуемую длину.

2. Стройная обработка: Первоначальная контурная фреска выполняется на трехосной станке с ЧПУ для удаления большей части материала и отверстий для бурения.

3. Тепловая обработка(Если необходимо): раствор Т6 и обработка старения применяются, если клиент указывает более высокую прочность.

4. Точная обработкаВсе критические функции, включая фрезирование, перемешивание и нажатие, завершаются в одной установке.строго обеспечивая коаксиальность и толерантность положения отверстий подшипников на обоих концах.

5. Дебюрирование: Для удаления всех острых краев и отрывов используются в сочетании ручные и механические методы, предотвращая концентрацию напряжения.

6. Обработка поверхности: Жесткое анодирование в черном цвете применяется для повышения твердости поверхности, износостойкости и коррозионной стойкости.

7. Инспекция качества: Ключевые габариты на 100% проверяются с помощью координатной измерительной машины (CMM) для обеспечения полного соответствия допустимым отклонениям.

8. Упаковка и перевозка: Каждая деталь упакована индивидуально в ржавчивые пакеты и помещена в специальные пеновые коробки для предотвращения повреждений во время транспортировки.

• Проблема 1: обеспечение коаксиальности отверстий.
  • РешениеИспользование 4-осевого центра обработки CNC позволило обрабатывать оба отверстия в одной установке, в основном исключая ошибки из вторичного выравнивания.
• Проблема 2: прочность алюминиевых нитей.
  • Решение: Используемые краны для резки нитей. Полученные нитки имеют непрерывный поток зерна, обеспечивающий примерно на 30% большую прочность, чем нитки, нарезанные кранами для резки нитей.
• Третья задача: анодирование цвета.
  • Решение: строго контролируемая концентрация электролита, температура и плотность тока. контролируются этапы очистки при предварительной обработке для обеспечения равномерного слоя оксида и постоянного цвета.

Продукт полностью соответствовал всем техническим требованиям на чертеже заказчика.Они были нанесены партией в коммерческую доставку робот шасси, с отзывами клиентов, подтверждающими бесперебойную работу и отличную производительность в испытаниях на выносливость.