सिनबो प्रिसिशन हाई-प्रिसिशन पिन शाफ्ट मशीनिंग सॉल्यूशन: भारी इंजीनियरिंग के लिए विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करना

मामले की पृष्ठभूमि
एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध इंजीनियरिंग मशीनरी निर्माता को एक नए हाइड्रोलिक खुदाई मशीन के उत्पादन के दौरान कुंजी हिंज पिन शाफ्ट के साथ प्रदर्शन की बाधाओं का सामना करना पड़ा।पारंपरिक पिन शाफ्टों में शुरुआती पहनने और थकान फ्रैक्चर की समस्याएं थींग्राहक को एक उच्च प्रदर्शन वाले पिन शाफ्ट की आवश्यकता थी जो चरम कार्य परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम हो, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ,थकान प्रतिरोध, और आयामी स्थिरता।

तकनीकी चुनौतियां

• सामग्री की आवश्यकताएंः 50 टन से अधिक कार्य भार का सामना करना, तन्यता शक्ति ≥ 1000MPa
• परिशुद्धता आवश्यकताएंः व्यास सहिष्णुता ±0.015 मिमी, सीधापन ≤0.03 मिमी/मी
• कठोरता की आवश्यकताएंः सतह कठोरता HRC58-62, कोर बनाए रखने की कठोरता HRC30-35
• पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताएंः रेतीले वातावरण में सेवा जीवन 10,000 घंटे से कम नहीं
• संक्षारण प्रतिरोधी आवश्यकताएंः आर्द्र, संक्षारक कार्य वातावरण के अनुकूल

समाधान
सिम्बो प्रेसिजन ने एक पेशेवर तकनीकी टीम स्थापित की और निम्नलिखित अभिनव समाधानों के माध्यम से ग्राहकों की चुनौतियों को हल किया:

1. सामग्री अनुकूलन चयन
   सामग्री शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम डीगैसिंग द्वारा संसाधित 42CrMoA मिश्र धातु स्टील का उपयोग करना
   कस्टम विशेष गर्मी उपचार प्रक्रिया सतह उच्च कठोरता और कोर उच्च कठोरता का सही संयोजन प्राप्त करने के लिए
2. सटीक मशीनिंग प्रक्रिया

• बेंचमार्क सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे मशीनिंग के लिए सीएनसी टर्न का उपयोग करना
• परिमाण सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए परिष्करण मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले बेलनाकार पीसने की मशीनों का उपयोग करना
• Ra0.2 सतह खत्म प्राप्त करने के लिए सुपरफिनिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करना
• क्रायोजेनिक उपचार के माध्यम से आयामी स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार

• डबल-लेयर क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करना, बेहतर आसंजन के लिए छिद्रित क्रोमियम निचली परत और पहनने के प्रतिरोध के लिए घनी क्रोमियम शीर्ष परत के साथ
• 0.03-0.05 मिमी पर सटीक रूप से प्लेटिंग मोटाई को नियंत्रित करना, एकरूपता विचलन < 5% के साथ
• जंग प्रतिरोधी प्रदर्शन में सुधार के लिए विशेष सीलिंग उपचार का उपयोग करना

• पूर्ण प्रक्रिया एसपीसी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण लागू करना
• पूर्ण आकार के निरीक्षण के लिए सीएमएम का उपयोग करना
• सामग्री संरचना विश्लेषण के लिए धातु विज्ञान माइक्रोस्कोप का उपयोग करना
• उत्पाद के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए थकान परीक्षण और पहनने के परीक्षण करना

मशीनिंग प्रक्रिया

1. सामग्री निरीक्षण: रासायनिक संरचना विश्लेषण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण
2. कच्चे मशीनिंगः सीएनसी मोल्डिंग, 0.3 मिमी मशीनिंग अनुदान आरक्षित
3. गर्मी उपचारः बुझाने और कठोर → कठोर → क्रायोजेनिक उपचार → कठोर
4. परिष्करण मशीनिंगः परिशुद्धता पीसने → सुपरफिनिशिंग
5. सतह उपचारः प्री-प्लेटिंग उपचार → हार्ड क्रोमप्लेटिंग → सीलिंग उपचार
6. अंतिम निरीक्षणः आयामी निरीक्षण → कठोरता परीक्षण → विनाशकारी परीक्षण

गुणवत्तापूर्ण परिणाम

• आयामी पास दरः 99.8%
• कठोरता एकरूपताः HRC60±1
• कोटिंग चिपकने की ताकतः ASTM B633 मानक के उच्चतम ग्रेड तक पहुंच गया
• थकान का समयः पारंपरिक उत्पादों की तुलना में 3 गुना अधिक
• पहनने के प्रतिरोधः अपेक्षित 10,000 घंटे सेवा जीवन प्राप्त किया

ग्राहक लाभ

1. उपकरण की विश्वसनीयता में काफी सुधार, रखरखाव के अंतराल में 300% की वृद्धि
2. उत्पादन लागत में कमी, 40% की कमी के साथ स्पेयर पार्ट्स की स्टॉक
3. उत्पाद बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि, ग्राहकों की संतुष्टि में काफी सुधार
4. दीर्घकालिक रणनीतिक साझेदारी स्थापित

निष्कर्ष
तकनीकी नवाचार और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, सिम्बो प्रेसिजन ने इंजीनियरिंग मशीनरी पिन शाफ्ट की तकनीकी चुनौतियों को सफलतापूर्वक हल किया,ग्राहकों को उच्च प्रदर्शन वाले समाधान प्रदान करनायह मामला सटीक भागों के मशीनिंग के क्षेत्र में सिन्बो प्रेसिजन की तकनीकी ताकत और सेवा क्षमताओं को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।