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dettagli del caso

Soluzione di lavorazione di alberi a perno di alta precisione Sinbo Precision: Fornire collegamenti affidabili per l'ingegneria pesante

2025-08-21


Relazione del caso
Un produttore di macchinari di costruzione di fama internazionale ha riscontrato degli ostacoli di prestazione con gli alberi di una chiusura durante la produzione di un nuovo escavatore idraulico.Gli alberi tradizionali hanno subito problemi di usura e frattura da stanchezzaIl cliente richiedeva un albero a spillo ad alte prestazioni in grado di resistere a condizioni di lavoro estreme, con un'eccellente resistenza all'usura,resistenza alla stanchezza, e stabilità dimensionale.

Sfide tecniche

  • Requisiti per il materiale: resistenza a carichi di lavoro superiori a 50 tonnellate, resistenza alla trazione ≥ 1000 MPa
  • Requisiti di precisione: tolleranza di diametro ± 0,015 mm, rettitudine ≤ 0,03 mm/m
  • Requisiti di durezza: durezza superficiale HRC58-62, durezza di mantenimento del nucleo HRC30-35
  • Requisiti di resistenza all'usura: durata di servizio non inferiore a 10.000 ore in ambienti sabbiosi
  • Requisiti di anticorrosione: adattarsi a ambienti di lavoro umidi e corrosivi

ultimo caso aziendale circa [#aname#]

Soluzione
Sinbo Precision ha creato un team tecnico professionale e ha risolto le sfide dei clienti attraverso le seguenti soluzioni innovative:

  1. Scelta dell'ottimizzazione del materiale
    Utilizzando acciaio legato 42CrMoA, lavorato mediante degassaggio sotto vuoto per garantire la purezza del materiale
    Processo di trattamento termico speciale su misura per ottenere una combinazione perfetta di alta durezza superficiale e alta durezza del nucleo
  2. Processo di lavorazione di precisione
  • Utilizzo di torni CNC per l'elaborazione grezza per garantire la precisione del parametro di riferimento
  • Utilizzo di macchine di macinazione cilindrica ad alta precisione per la lavorazione di finiture per garantire tolleranze dimensionali
  • Utilizzando il processo di superfinitura per ottenere la finitura superficiale Ra0,2
  • Miglioramento della stabilità dimensionale e della resistenza all'usura mediante trattamento criogenico
  • Innovazione nei trattamenti superficiali
    • Utilizzando un processo di cromatura a doppio strato, con uno strato inferiore di cromo poroso per una migliore adesione e uno strato superiore di cromo denso per una maggiore resistenza all'usura
    • Controllo preciso dello spessore del rivestimento a 0,03-0,05 mm, con deviazione di uniformità < 5%
    • Utilizzo di un trattamento speciale di tenuta per migliorare le prestazioni anticorrosione
  • Sistema di controllo della qualità
    • Implementazione di un controllo statistico del processo completo del RCP
    • Utilizzo del CMM per l'ispezione a grandezza naturale
    • Utilizzando il microscopio metallurgico per l'analisi della struttura del materiale
    • Esecuzione di prove di stanchezza e prove di usura per verificare le prestazioni del prodotto

    ultimo caso aziendale circa [#aname#]

    Processo di lavorazione

    1. Ispezione dei materiali: analisi della composizione chimica, analisi ad ultrasuoni
    2. Lavorazione grezza: stampaggio a tornitura CNC, riservato 0,3 mm di lavorazione
    3. Trattamento termico: estinzione e temperatura → indurimento → trattamento criogenico → temperatura
    4. Lavorazione di finitura: Macinatura di precisione → Superfine
    5. Trattamento superficiale: trattamento di pretrattamento → trattamento di cromatura dura → trattamento di tenuta
    6. Ispezione finale: ispezione dimensionale → prova di durezza → prova non distruttiva

    Risultati di qualità

    • Percentuale di superamento dimensionale: 99,8%
    • Uniformità di durezza: HRC60±1
    • Resistenza all'adesione del rivestimento: raggiunto il grado più elevato della norma ASTM B633
    • Durata di resistenza alla stanchezza: più di 3 volte superiore ai prodotti tradizionali
    • Resistenza all'usura: raggiunto il tempo di vita richiesto di 10.000 ore

    ultimo caso aziendale circa [#aname#]

    Benefici per il cliente

    1. Miglioramento significativo dell'affidabilità dell'apparecchiatura, intervalli di manutenzione estesi del 300%
    2. Riduzione dei costi di produzione, inventario di ricambi ridotto del 40%
    3. Miglioramento della competitività del mercato dei prodotti, miglioramento significativo della soddisfazione dei clienti
    4. Partenariato strategico a lungo termine

    Conclusioni
    Attraverso l'innovazione tecnologica e il rigoroso controllo della qualità, Sinbo Precision ha risolto con successo le sfide tecniche degli alberi di pin di macchinari di ingegneria,fornire ai clienti soluzioni ad alte prestazioniQuesto caso dimostra pienamente la forza tecnica e le capacità di servizio di Sinbo Precision nel campo della lavorazione di parti di precisione.