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Detalhes do caso

Solução de Usinagem de Eixos de Pinos de Alta Precisão Sinbo Precision: Fornecendo Conexões Confiáveis para Engenharia Pesada

2025-08-21


Contexto do Caso
Um fabricante de máquinas de engenharia de renome internacional encontrou gargalos de desempenho com eixos de pinos de articulação chave durante a produção de uma nova escavadeira hidráulica. Os eixos de pinos tradicionais apresentavam problemas de desgaste precoce e fratura por fadiga, afetando seriamente a vida útil e a confiabilidade do equipamento. O cliente exigia um eixo de pino de alto desempenho capaz de suportar condições de trabalho extremas, com excelente resistência ao desgaste, resistência à fadiga e estabilidade dimensional.

Desafios Técnicos

  • Requisitos de material: Suportar cargas de trabalho superiores a 50 toneladas, resistência à tração ≥1000MPa
  • Requisitos de precisão: Tolerância de diâmetro ±0,015mm, retidão ≤0,03mm/m
  • Requisitos de dureza: Dureza superficial HRC58-62, núcleo mantendo tenacidade HRC30-35
  • Requisitos de resistência ao desgaste: Vida útil não inferior a 10.000 horas em ambientes arenosos
  • Requisitos anticorrosão: Adaptar-se a ambientes de trabalho úmidos e corrosivos

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Solução
A Sinbo Precision estabeleceu uma equipe técnica profissional e resolveu os desafios do cliente através das seguintes soluções inovadoras:

  1. Seleção de Otimização de Materiais
    Usando aço liga 42CrMoA, processado por desgaseificação a vácuo para garantir a pureza do material
    Processo de tratamento térmico especial personalizado para obter a combinação perfeita de alta dureza superficial e alta tenacidade do núcleo
  2. Processo de Usinagem de Precisão
    • Usando tornos CNC para usinagem de desbaste para garantir a precisão de referência
    • Usando retificadoras cilíndricas de alta precisão para usinagem de acabamento para garantir a tolerância dimensional
    • Usando processo de superacabamento para obter acabamento superficial Ra0,2
    • Melhorando a estabilidade dimensional e a resistência ao desgaste através do tratamento criogênico
  3. Inovação no Tratamento de Superfície
    • Usando processo de cromagem de dupla camada, com camada inferior de cromo poroso para melhor adesão e camada superior de cromo denso para resistência ao desgaste
    • Controlando com precisão a espessura da camada em 0,03-0,05mm, com desvio de uniformidade <5%
    • Usando tratamento de vedação especial para melhorar o desempenho anticorrosão
  4. Sistema de Controle de Qualidade
    • Implementando controle estatístico de processo SPC em todo o processo
    • Usando CMM para inspeção em tamanho real
    • Usando microscópio metalúrgico para análise da estrutura do material
    • Realizando testes de fadiga e testes de desgaste para verificar o desempenho do produto

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Processo de Usinagem

  1. Inspeção de material: Análise da composição química, testes ultrassônicos
  2. Usinagem de desbaste: Torneamento CNC, reservando 0,3 mm de folga de usinagem
  3. Tratamento térmico: Têmpera e revenido → Endurecimento → Tratamento criogênico → Revenido
  4. Usinagem de acabamento: Retificação de precisão → Superacabamento
  5. Tratamento de superfície: Tratamento de pré-revestimento → Cromagem dura → Tratamento de vedação
  6. Inspeção final: Inspeção dimensional → Teste de dureza → Testes não destrutivos

Resultados de Qualidade

  • Taxa de aprovação dimensional: 99,8%
  • Uniformidade da dureza: HRC60±1
  • Resistência de adesão do revestimento: Atingiu o grau mais alto do padrão ASTM B633
  • Vida útil à fadiga: Mais de 3 vezes superior aos produtos tradicionais
  • Resistência ao desgaste: Atingiu a vida útil exigida de 10.000 horas

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Benefícios para o Cliente

  1. Melhorou significativamente a confiabilidade do equipamento, os intervalos de manutenção foram estendidos em 300%
  2. Reduziu os custos de produção, o inventário de peças de reposição foi reduzido em 40%
  3. Aumentou a competitividade do mercado do produto, melhorando significativamente a satisfação do cliente
  4. Estabeleceu parceria estratégica de longo prazo

Conclusão
Através da inovação tecnológica e do rigoroso controle de qualidade, a Sinbo Precision resolveu com sucesso os desafios técnicos dos eixos de pinos de máquinas de engenharia, fornecendo aos clientes soluções de alto desempenho. Este caso demonstra totalmente a força técnica e as capacidades de serviço da Sinbo Precision no campo da usinagem de peças de precisão.