Sinbo 정밀 고정밀 핀 샤프트 가공 솔루션: 중공업 분야에 안정적인 연결 제공
2025-08-21
사례 배경
국제적으로 유명한 엔지니어링 기계 제조업체가 새로운 유압 굴삭기 생산 과정에서 주요 힌지 핀 샤프트의 성능 병목 현상에 직면했습니다. 기존 핀 샤프트는 조기 마모 및 피로 파괴 문제를 겪어 장비 수명과 신뢰성에 심각한 영향을 미쳤습니다. 고객은 극심한 작업 조건을 견딜 수 있는 고성능 핀 샤프트를 요구했으며, 뛰어난 내마모성, 내피로성 및 치수 안정성을 갖추어야 했습니다.
기술적 과제
- 재료 요구 사항: 50톤 이상의 작업 부하, 인장 강도 ≥1000MPa 견딜 것
- 정밀도 요구 사항: 직경 공차 ±0.015mm, 진직도 ≤0.03mm/m
- 경도 요구 사항: 표면 경도 HRC58-62, 코어 유지 HRC30-35 인성
- 내마모성 요구 사항: 모래 환경에서 10,000시간 이상 수명
- 내식성 요구 사항: 습하고 부식성 있는 작업 환경에 적응
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솔루션
Sinbo Precision은 전문 기술 팀을 구성하여 다음과 같은 혁신적인 솔루션을 통해 고객의 과제를 해결했습니다.
- 재료 최적화 선택
42CrMoA 합금강 사용, 재료 순도를 보장하기 위해 진공 탈기 처리
표면 고경도와 코어 고인성의 완벽한 조합을 달성하기 위한 맞춤형 특수 열처리 공정 - 정밀 가공 공정
- 기준 정확도를 보장하기 위해 CNC 선반을 사용하여 거친 가공
- 치수 공차를 보장하기 위해 고정밀 원통형 연삭기를 사용하여 마무리 가공
- Ra0.2 표면 조도를 달성하기 위한 슈퍼피니싱 공정 사용
- 저온 처리를 통해 치수 안정성 및 내마모성 향상
- 표면 처리 혁신
- 이중층 크롬 도금 공정 사용, 접착력 향상을 위한 다공성 크롬 하부층과 내마모성을 위한 조밀한 크롬 상부층 사용
- 도금 두께를 0.03-0.05mm로 정밀하게 제어, 균일성 편차 <5%
- 내식성 향상을 위한 특수 밀봉 처리 사용
- 품질 관리 시스템
- 전 공정 SPC 통계적 공정 관리 구현
- 전체 크기 검사를 위해 CMM 사용
- 재료 구조 분석을 위해 금속 현미경 사용
- 제품 성능을 검증하기 위해 피로 시험 및 마모 시험 수행
가공 공정
- 재료 검사: 화학 성분 분석, 초음파 검사
- 거친 가공: CNC 터닝 성형, 0.3mm 가공 여유
- 열처리: 담금질 및 템퍼링 → 경화 → 저온 처리 → 템퍼링
- 마무리 가공: 정밀 연삭 → 슈퍼피니싱
- 표면 처리: 사전 도금 처리 → 경질 크롬 도금 → 밀봉 처리
- 최종 검사: 치수 검사 → 경도 시험 → 비파괴 검사
품질 결과
- 치수 합격률: 99.8%
- 경도 균일성: HRC60±1
- 코팅 접착 강도: ASTM B633 표준 최고 등급 달성
- 피로 수명: 기존 제품보다 3배 이상 높음
- 내마모성: 요구되는 10,000시간 수명 달성
고객 혜택
- 장비 신뢰성 현저하게 향상, 유지 보수 간격 300% 연장
- 생산 비용 절감, 예비 부품 재고 40% 감소
- 제품 시장 경쟁력 강화, 고객 만족도 현저하게 향상
- 장기적인 전략적 파트너십 구축
결론
기술 혁신과 엄격한 품질 관리를 통해 Sinbo Precision은 엔지니어링 기계 핀 샤프트의 기술적 과제를 성공적으로 해결하여 고객에게 고성능 솔루션을 제공했습니다. 이 사례는 Sinbo Precision의 정밀 부품 가공 분야의 기술력과 서비스 역량을 충분히 보여줍니다.
