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シンボ精密高精密ピンシャフト加工ソリューション:重工のための信頼性の高い接続を提供
2025-08-21
事例の背景
国際的に有名な建設機械メーカーが、新型油圧ショベルの製造において、主要なヒンジピンシャフトの性能ボトルネックに直面しました。従来のピンシャフトは早期の摩耗や疲労破壊の問題を経験し、機器の耐用年数と信頼性に深刻な影響を与えていました。顧客は、優れた耐摩耗性、耐疲労性、寸法安定性を備え、過酷な作業条件に耐えうる高性能ピンシャフトを求めていました。
技術的な課題
- 材料要件：50トンを超える作業負荷に耐えること、引張強さ ≥1000MPa
- 精度要件：直径公差 ±0.015mm、真直度 ≤0.03mm/m
- 硬度要件：表面硬度 HRC58-62、コア硬度 HRC30-35 を維持
- 耐摩耗性要件：砂環境下で10,000時間以上の耐用年数
- 耐腐食性要件：湿気や腐食性のある作業環境に適応
![最新の会社の事例について [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
ソリューション
Sinbo Precisionは専門技術チームを設立し、以下の革新的なソリューションを通じて顧客の課題を解決しました。
- 材料最適化の選択
42CrMoA合金鋼を使用し、材料の純度を確保するために真空脱ガス処理を実施
表面の高硬度とコアの高靭性の完璧な組み合わせを実現するために、カスタム特殊熱処理プロセスを採用 - 精密機械加工プロセス
- 基準精度を確保するために、CNC旋盤による荒加工を実施
- 寸法公差を確保するために、高精度円筒研削盤による仕上げ加工を実施
- Ra0.2の表面仕上げを実現するために、スーパーフィニッシュ加工を採用
- 極低温処理により、寸法安定性と耐摩耗性を向上
- 表面処理の革新
- 密着性を向上させる多孔質クロム下地層と、耐摩耗性を向上させる緻密クロム上地層を備えた二層クロムめっきプロセスを採用
- めっき厚さを0.03～0.05mmに精密に制御し、均一性偏差を <5%
- 耐腐食性能を向上させるために、特殊なシール処理を採用
- 品質管理システム
- 全工程SPC統計的工程管理を実施
- CMMを使用して全数検査を実施
- 金属顕微鏡を使用して材料構造分析を実施
- 製品性能を検証するために、疲労試験と摩耗試験を実施
機械加工プロセス
- 材料検査：化学組成分析、超音波検査
- 荒加工：CNC旋盤成形、0.3mmの加工代を残す
- 熱処理：焼入れ焼戻し → 焼入れ → 極低温処理 → 焼戻し
- 仕上げ加工：精密研削 → スーパーフィニッシュ
- 表面処理：前処理 → 硬質クロムめっき → シール処理
- 最終検査：寸法検査 → 硬度試験 → 非破壊検査
品質結果
- 寸法合格率：99.8%
- 硬度均一性：HRC60±1
- コーティング密着強度：ASTM B633規格の最高グレードに到達
- 疲労寿命：従来品の3倍以上
- 耐摩耗性：要求される10,000時間の耐用年数を達成
顧客のメリット
- 機器の信頼性が大幅に向上し、メンテナンス間隔が300%延長
- 生産コストを削減し、スペアパーツの在庫を40%削減
- 製品の市場競争力を強化し、顧客満足度を大幅に向上
- 長期的な戦略的パートナーシップを確立
結論
Sinbo Precisionは、技術革新と厳格な品質管理を通じて、建設機械ピンシャフトの技術的課題を解決し、顧客に高性能ソリューションを提供することに成功しました。この事例は、Sinbo Precisionの精密部品加工分野における技術力とサービス能力を十分に示しています。
