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dettagli del caso

Saldatura automobilistica Robot Piede di montaggio di piastra di lavorazione del caso di precisione fresatura Perforazione

2025-09-03

Descrizione del Prodotto

ultimo caso aziendale circa [#aname#]

Questo caso descrive in dettaglio il processo di lavorazione di una piastra di montaggio per un robot di saldatura automobilistico. Realizzata in acciaio Q235, la piastra subisce fresatura, foratura e trattamento superficiale di precisione per garantire un supporto stabile durante le operazioni di saldatura ad alta velocità. L'obiettivo è quello di ottenere un'elevata planarità e precisione dei fori per soddisfare i requisiti di installazione della base del robot.

Fasi di Lavorazione

ultimo caso aziendale circa [#aname#]

  1. Preparazione del Materiale: La piastra in acciaio Q235 (500mm * 500mm * 30mm) viene tagliata e livellata per eliminare le deformazioni.
  2. Lavorazione Grezza: La fresatura CNC iniziale su entrambi i lati rimuove gli ossidi superficiali e ottiene una planarità preliminare.
  3. Fresatura di Precisione: La fresatura fine assicura la planarità della superficie superiore entro 0,1 mm/m², fornendo un riferimento per l'installazione.
  4. Foratura e Maschiatura:

    ultimo caso aziendale circa [#aname#]

    • In base alla configurazione dei fori per bulloni del cliente (fori filettati M16), la foratura CNC produce 4 fori principali e 4 fori ausiliari.
    • La tolleranza dei fori è controllata entro ±0,05 mm, seguita dalla maschiatura per la precisione della filettatura.
  5. Lavorazione delle Scanalature di Smorzamento: Fresatura di scanalature (profondità 5 mm) sulla piastra inferiore per accogliere i cuscinetti di smorzamento in gomma standard.
  6. Trattamento Superficiale: La zincatura (strato di zinco ≥12μm) migliora la resistenza alla ruggine per gli ambienti umidi delle fabbriche automobilistiche.
  7. Controllo Qualità:

    ultimo caso aziendale circa [#aname#]

    • Misurazione CMM per posizioni dei fori e planarità.
    • Test di carico: il carico dinamico simulato di 2 tonnellate conferma l'assenza di deformazioni o allentamenti.
  8. Integrazione e Consegna: Imballato e consegnato con istruzioni di installazione per le linee di produzione di saldatura automobilistica.
Risultati e Vantaggi
  • Precisione Migliorata: Errori di posizione dei fori <0,05 mm riducono il tempo di regolazione dell'installazione del robot del 20%.
  • Stabilità Migliorata: Il design di smorzamento riduce le vibrazioni del 30%, migliorando la qualità della saldatura.
  • Durata: La zincatura prolunga la durata per operazioni intensive a lungo termine.