Do domu
>
Sprawy
>
Sprawy spółek O Automatyczne spawanie Robot stopa montażu płyty obróbki przypadku Precyzyjne frezowanie wiercenie
Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Automatyczne spawanie Robot stopa montażu płyty obróbki przypadku Precyzyjne frezowanie wiercenie
2025-09-03
Opis Produktu
![najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
Niniejszy przypadek szczegółowo opisuje proces obróbki płyty montażowej stopy dla robota spawalniczego w przemyśle motoryzacyjnym. Wykonana ze stali Q235 płyta przechodzi precyzyjne frezowanie, wiercenie i obróbkę powierzchni w celu zapewnienia stabilnego podparcia podczas szybkich operacji spawania. Celem jest osiągnięcie wysokiej płaskości i dokładności otworów, aby spełnić wymagania dotyczące instalacji podstawy robota.
Etapy Obróbki
- Przygotowanie Materiału: Płyta stalowa Q235 (500mm * 500mm * 30mm) jest cięta i wyrównywana w celu wyeliminowania deformacji.
- Obróbka Zgrubna: Początkowe frezowanie CNC po obu stronach usuwa tlenki powierzchniowe i zapewnia wstępną płaskość.
- Precyzyjne Frezowanie: Precyzyjne frezowanie zapewnia płaskość górnej powierzchni w granicach 0,1 mm/m², stanowiąc punkt odniesienia dla instalacji.
- Wiercenie i Gwintowanie:
- W oparciu o wzór otworów na śruby klienta (otwory gwintowane M16), wiercenie CNC wytwarza 4 główne otwory i 4 otwory pomocnicze.
- Tolerancja otworów jest kontrolowana w granicach ±0,05 mm, a następnie następuje gwintowanie w celu uzyskania dokładności gwintu.
- Obróbka Szczelin Tłumiących: Frezowanie szczelin (głębokość 5 mm) na dolnej płycie w celu umieszczenia standardowych gumowych podkładek tłumiących.
- Obróbka Powierzchni: Cynkowanie (warstwa cynku ≥12μm) zwiększa odporność na rdzę w wilgotnym środowisku fabryk motoryzacyjnych.
- Kontrola Jakości:
- Pomiary CMM dla pozycji otworów i płaskości.
- Test obciążeniowy: Symulowane obciążenie dynamiczne 2 ton potwierdza brak deformacji lub poluzowania.
- Integracja i Dostawa: Pakowane i dostarczane z instrukcją instalacji dla linii produkcyjnych spawania w przemyśle motoryzacyjnym.
Wyniki i Zalety
- Poprawiona Dokładność: Błędy położenia otworów <0,05 mm skracają czas regulacji instalacji robota o 20%.
- Zwiększona Stabilność: Konstrukcja tłumiąca redukuje wibracje o 30%, poprawiając jakość spawania.
- Trwałość: Cynkowanie wydłuża żywotność podczas długotrwałych operacji o dużej intensywności.
