روبوت صناعي عمود مسنن من الفولاذ المقاوم للصدأ عملية تصنيع دقيقة باستخدام مخرطة CNC جزء نقل عالي الدقة رجل

تظهر هذه الحالة عملية معالجة دقة من الروبوت الصناعي الصلب المقاوم للصدأ على محول CNC. من خلال تحسين تقنيات المعالجة والمعاييريتم تحقيق إنتاج دقيق عالي وكفاءة عالية من عمود spline، ضمان الاستقرار والموثوقية في أنظمة نقل الروبوت الصناعي.

1. إعداد المواد: اختر قاعدة قضبان من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، قطرها Φ50mm ، طولها 500mm. قم بتحويل الدائرة الخارجية والوجه النهائي بشكل خشن لضمان سطح مرجعي مسطح.

2. المعالجة الحرارية: إطفاء وتعزيز الفراغ الخام لتحسين صلابة المواد وتقويتها ، مع استهداف HRC 28-32.
3. تحويل دقيق:
   • استخدام آلة تحويل حاسوبية (مثل آلة تحويل حاسوبية CLX360) للدورة الدقيقة للدائرة الخارجية ، مع التحكم في الأبعاد إلى Φ45 ± 0.01mm.
   • قم بتحويل الوجهات النهائية لضمان الطول الإجمالي وتدفق الوجه النهائي ≤0.005mm.
4. طحن الحبال:
   • استخدم آلة قطع معدات للطحن لملف أسنان السطح ، مع ضمان مسافة الأسنان وتسامح العمق ضمن ± 0.005 ملم.
   • استخدم قطعة طحن خاصة ، وإكمال العملية في مرورات متعددة لتجنب التشوه الحراري.
5. طحن التشطيب:
   • إجراء طحن دقيق على سطح الدائرة الخارجية والسنة المتداخلة لتحقيق خشونة السطح من Ra0.4μm ودقة الأبعاد من ± 0.003mm.
6. التفتيش ومراقبة الجودة:
   • استخدم آلة قياس الإحداثيات للتحقق من أبعاد عمود العقدة ، خطأ ملف أسنان ، ودقة الموقع.
   • إجراء فحص الجسيمات المغناطيسية للتحقق من وجود الشقوق السطحية، وضمان أن المنتج خال من العيوب.
7. معالجة السطح: أداء البوليسة السطحية أو طلاء الكروم حسب متطلبات العملاء لتعزيز مقاومة التآكل والمظهر.
8. التعبئة والشحن: تنظيف وتطبيق زيت مضاد للصدأ، وتعبئة مع مواد مخصصة لتجنب التلف أثناء النقل.

• التحدي الأول: متطلبات عالية للدقة لملف أسنان الشقوق الحل: استخدم آلات قطع التروس عالية الدقة ومحطات طحن مخصصة ، والتحكم في سرعة التصنيع وتدفق المبردات للحد من التشوه الحراري.
• التحدي الثاني: الالتصاق بالصلب المقاوم للصدأ في الأدوات الحل: اختيار أدوات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ المتخصصة ، وتحسين معايير القطع (سرعة 1200rpm ، تغذية 0.1mm / r) ، وزيادة حجم المبردات.
• التحدي الثالث: ضمان تكافؤ الشعاع ومستقيمته الحل: معايرة مرارًا وتكرارًا للمعيار أثناء المعالجة ، واستخدام دعامات المركز للحد من التشوه الناجم عن قوى القطع.

• دقة التصنيع: خطأ مساحة الأسنان في عمود الحبل ≤0.005mm ، وقاحة السطح Ra0.4μm ، تلبي بدقة P4 المطلوبة بالكامل.
• تحسين الكفاءة: من خلال المعالجة الآلية CNC، وقت معالجة قطعة واحدة خفض إلى 3 ساعات، وتحسين الكفاءة بنسبة 40٪ مقارنة بالطرق التقليدية.
• التحكم في التكاليف: بلغ معدل استخدام المواد 95٪ ، معدل الخردة أقل من 0.5٪ ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.