Industriële robot roestvrij staal spleen schacht CNC draaibank Precision Machining Process High Precision Transmission Part Man

Deze casestudy demonstreert het precisiebewerkingproces van een roestvrijstalen spie-as voor een industriële robot op een CNC-draaibank. Door optimalisatie van bewerkingstechnieken en parameters wordt een zeer precieze en efficiënte productie van de spie-as bereikt, wat zorgt voor stabiliteit en betrouwbaarheid in industriële robottransmissiesystemen.

1. Materiaalinvoorbereiding: Selecteer 304 roestvrijstalen staafmateriaal, diameter Φ50mm, lengte 500mm. Voer ruw draaien van de buitenomtrek en het eindvlak uit om een vlak referentieoppervlak te garanderen.

2. Warmtebehandeling: Afschrikken en ontlaten van de ruw gedraaide blank om de hardheid en taaiheid van het materiaal te verbeteren, met als doel HRC 28-32.
3. Precisie draaien:
   • Gebruik een CNC-draaibank (bijv. CLX360 CNC-draaibank) voor precisiedraaien van de buitenomtrek, waarbij de afmetingen worden gecontroleerd op Φ45±0.01mm.
   • Draai de eindvlakken om de totale lengte en de uitloop van het eindvlak ≤0.005mm te garanderen.
4. Spie frezen:
   • Gebruik een tandwielsnijmachine om het spie-tandprofiel te frezen, waarbij de tolerantie voor de tandsteek en -diepte binnen ±0.005mm wordt gehouden.
   • Gebruik een speciale spie-frees, waarbij het proces in meerdere passes wordt voltooid om thermische vervorming te voorkomen.
5. Slijpen afwerking:
   • Voer precisieslijpen uit op de buitenomtrek en het spie-tandoppervlak om een oppervlakte ruwheid van Ra0.4μm en dimensionale nauwkeurigheid van ±0.003mm te bereiken.
6. Inspectie en kwaliteitscontrole:
   • Gebruik een coördinatenmeetmachine om de afmetingen, de fout in het tandprofiel en de positienauwkeurigheid van de spie-as te inspecteren.
   • Voer magnetisch deeltjesonderzoek uit om te controleren op scheuren in het oppervlak, zodat het product vrij is van defecten.
7. Oppervlaktebehandeling: Voer oppervlaktepolijsten of verchromen uit volgens de eisen van de klant om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk te verbeteren.
8. Verpakking en verzending: Reinig en breng anti-roestolie aan, verpak met speciale materialen om schade tijdens het transport te voorkomen.

• Uitdaging 1: Hoge precisie-eisen voor het spie-tandprofiel Oplossing: Gebruik hoogwaardige tandwielsnijmachines en op maat gemaakte frezen, controleer de bewerkingssnelheid en de koelvloeistofstroom om thermische vervorming te verminderen.
• Uitdaging 2: Hechting van roestvrij staal aan gereedschappen Oplossing: Selecteer gespecialiseerde snijgereedschappen voor roestvrij staal, optimaliseer de snijparameters (snelheid 1200 tpm, voeding 0,1 mm/r) en verhoog het volume van de emulsiekoelvloeistof.
• Uitdaging 3: Zorgen voor coaxialiteit en rechtlijnigheid van de as Oplossing: Kalibreer de benchmark herhaaldelijk tijdens het bewerken, gebruik centersteunen om vervorming door snijkrachten te verminderen.

• Bewerkingsnauwkeurigheid: Spie-as tandsteekfout ≤0.005mm, oppervlakte ruwheid Ra0.4μm, volledig voldoend aan de vereiste P4-graad precisie.
• Efficiëntieverbetering: Door CNC-geautomatiseerde bewerking werd de bewerkingstijd per stuk teruggebracht tot 3 uur, waardoor de efficiëntie met 40% toenam in vergelijking met traditionele methoden.
• Kostenbeheersing: De materiaalbenuttingsgraad bereikte 95%, het afvalpercentage lag onder de 0,5%, waardoor de productiekosten werden verlaagd.