산업용 로봇 스테인리스 스틸 스플라인 샤프트 CNC 선반 정밀 가공 공정 고정밀 전송 부품 남성
2025-09-03
제품 설명
이 사례는 CNC 톱니바퀴에 산업용 로봇의 스테인레스 스틸 스플라인 샤프트의 정밀 가공 과정을 보여줍니다. 가공 기술과 매개 변수를 최적화함으로써,스플라인 샤프트의 고정밀 및 고효율 생산이 달성됩니다.산업용 로봇 전송 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
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가공 과정
- 물질 준비: 직경 Φ50mm, 길이 500mm의 304 스테인레스 스틸 막대기를 선택하십시오. 평평한 기준 표면을 보장하기 위해 외부 원과 끝 면을 거칠게 회전하십시오.
- 열처리: HRC 28-32을 목표로 재료의 경화와 견고성을 향상시키기 위해 거칠게 회전 된 빈을 소화하고 완화합니다.
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정밀 회전:
- CNC 톱니바퀴 (예를 들어, CLX360 CNC 톱니바퀴) 를 사용하여 외부 원의 정밀 회전을 수행하고, F45 ± 0.01mm의 크기를 제어합니다.
- 전체 길이와 끝면 배열이 ≤0.005mm를 보장하기 위해 끝면을 회전합니다.
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스프라인 밀링:
- 기어 절단기를 사용하여 스플라인 치아 프로필을 깎아 ±0.005mm 내의 치아 진도 및 깊이 허용을 보장합니다.
- 전용 스플라인 프레싱 컷어를 사용하여 열 변형을 피하기 위해 여러 번 통과하여 프로세스를 완료합니다.
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밀링 마감:
- 외부 원과 스플라인 치아 표면에 정밀 썰기를 수행하여 Ra0.4μm의 표면 거칠성 및 ±0.003mm의 차원 정확도를 달성합니다.
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검사 및 품질 관리:
- 좌표 측정 기계를 사용하여 스플라인 샤프트의 크기, 치아 프로필 오류 및 위치 정확도를 검사하십시오.
- 표면에 균열이 있는지 확인하기 위해 자기 입자 검사를 수행하여 제품이 결함이 없는지 확인합니다.
- 표면 처리: 부식 저항성 및 외관을 향상시키기 위해 고객의 요구 사항에 따라 표면 닦거나 크롬 접착을 수행합니다.
- 포장 및 운송: 청소하고 경종 방지 기름을 적용, 운송 중에 손상을 방지하기 위해 특별한 재료로 포장.
어려움 과 해결책
- 도전 과제 1: 스플린 치아 프로파일 에 대한 높은 정확성 요구 해결책: 고 정밀 기어 절단 기계와 사용자 정의 프레싱 절단기를 사용하여 열 변형을 줄이기 위해 가공 속도와 냉각 액체의 흐름을 제어하십시오.
- 과제 2: 스테인리스 스틸 재료 가 도구 에 붙는 것 해결책: 특수 스테인레스 스틸 절단 도구를 선택, 절단 매개 변수를 최적화 (속도 1200rpm, 공급 0.1mm/r), 그리고 에뮬션 냉각 용량을 증가.
- 과제 3: 셰프트 동축성 및 직선성 확보 해결책: 가공 중에 벤치마크를 반복적으로 캘리브레이하고, 절단 힘으로 인한 변형을 줄이기 위해 센터 지원을 사용하십시오.
가공 결과
- 가공 정확성: 스플라인 샤프트 치아 진사 오차 ≤0.005mm, 표면 거칠성 Ra0.4μm, 필요한 P4 등급 정밀도를 완전히 충족합니다.
- 효율성 향상: CNC 자동화 가공을 통해 단일 조각 가공 시간이 3시간으로 줄이고, 전통적인 방법에 비해 40%의 효율성을 향상시킵니다.
- 비용 관리: 재료 활용률은 95%에 달하고, 폐기물 비율은 0.5% 미만으로 생산 비용을 줄였습니다.
