Промышленный робот из нержавеющей стали Шлицевой вал CNC Токарная обработка Прецизионная обработка Высокоточная трансмиссионная деталь Человек

В данном примере демонстрируется процесс прецизионной обработки шлицевого вала из нержавеющей стали для промышленного робота на станке с ЧПУ. Путем оптимизации методов и параметров обработки достигается высокоточная и высокоэффективная обработка шлицевого вала, обеспечивающая стабильность и надежность в системах передачи промышленных роботов.

1. Подготовка материала: Выберите заготовку из нержавеющей стали 304, диаметр Φ50 мм, длина 500 мм. Выполните черновую обточку наружного круга и торцевой поверхности для обеспечения плоской базовой поверхности.

2. Термическая обработка: Закалите и отпустите черновую заготовку для улучшения твердости и прочности материала, ориентируясь на HRC 28-32.
3. Прецизионная обточка:
   • Используйте токарный станок с ЧПУ (например, токарный станок с ЧПУ CLX360) для прецизионной обточки наружного круга, контролируя размеры до Φ45±0,01 мм.
   • Обточите торцевые поверхности, чтобы обеспечить общую длину и биение торцевой поверхности ≤0,005 мм.
4. Фрезерование шлицев:
   • Используйте зуборезный станок для фрезерования профиля зубьев шлицев, обеспечивая допуск по шагу и глубине зуба в пределах ±0,005 мм.
   • Используйте специальную шлицевую фрезу, выполняя процесс за несколько проходов, чтобы избежать термической деформации.
5. Финишная шлифовка:
   • Выполните прецизионную шлифовку наружного круга и поверхности зубьев шлицев для достижения шероховатости поверхности Ra0,4 мкм и точности размеров ±0,003 мм.
6. Контроль и контроль качества:
   • Используйте координатно-измерительную машину для проверки размеров шлицевого вала, погрешности профиля зуба и точности положения.
   • Проведите магнитопорошковую дефектоскопию для проверки на наличие поверхностных трещин, обеспечивая отсутствие дефектов в изделии.
7. Обработка поверхности: Выполните полировку поверхности или хромирование в соответствии с требованиями заказчика для повышения коррозионной стойкости и внешнего вида.
8. Упаковка и доставка: Очистите и нанесите антикоррозионное масло, упакуйте в специальные материалы, чтобы избежать повреждений при транспортировке.

• Проблема 1: Высокие требования к точности профиля зубьев шлицев Решение: Используйте высокоточные зуборезные станки и специальные фрезы, контролируйте скорость обработки и подачу охлаждающей жидкости для уменьшения термической деформации.
• Проблема 2: Прилипание нержавеющей стали к инструменту Решение: Выберите специальные инструменты для резки нержавеющей стали, оптимизируйте параметры резки (скорость 1200 об/мин, подача 0,1 мм/об) и увеличьте объем эмульсионной охлаждающей жидкости.
• Проблема 3: Обеспечение соосности и прямолинейности вала Решение: Несколько раз калибруйте базовую поверхность во время обработки, используйте центральные опоры для уменьшения деформации, вызванной силами резания.

• Точность обработки: Погрешность шага зубьев шлицевого вала ≤0,005 мм, шероховатость поверхности Ra0,4 мкм, полностью соответствующая требуемой точности класса P4.
• Повышение эффективности: Благодаря автоматизированной обработке с ЧПУ время обработки одной детали сократилось до 3 часов, что повысило эффективность на 40% по сравнению с традиционными методами.
• Контроль затрат: Коэффициент использования материала достиг 95%, процент брака ниже 0,5%, что снижает производственные затраты.