Sinbo Precision Roller Shaft Machining Case Study: De perfecte fusie van hoge precisie en betrouwbaarheid

Productbeschrijving
Sinbo Precision, een professionele fabrikant van precisiecomponenten, toont een uitzonderlijke technische bekwaamheid op het gebied van de bewerking van rolkanten.Rollerschachten zijn kerncomponenten in industriële aandrijvings- en transportsystemenHet gebruik van hoogwaardige materialen zoals legerd staal en roestvrij staal, en geavanceerde processen zoals CNC-frees, CNC-draaien,slijpen, en EDM (Electrical Discharge Machining) 7, gecombineerd met een strikt kwaliteitscontrolesysteem, biedt Sinbo Precision rolenschaalproducten die worden gekenmerkt door hoge precisie, duurzaamheid en betrouwbaarheid.Deze rollenschachten worden veel gebruikt in hoogprecisievelden zoals halfgeleiderapparatuur, automatiseringssystemen en medische apparaten.

Bewerkingsproblemen
In een project voor een fabrikant van geautomatiseerde apparatuur van hoge kwaliteit had de opdrachtgever een serie van hoogprecisie-rolschaften nodig met de volgende eisen:

• Uiterst hoge dimensionale nauwkeurigheid: Diametertolerantie moet binnen ±0,005 mm liggen, rechte tolerantie ≤0,05 mm/m5.
• Uitstekende oppervlaktebehandeling: Ruwe oppervlakte die nodig is om Ra0 te bereiken.47, waarbij sommige oppervlakken hardchroom moeten worden bekleed voor een betere slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
• Complexe geometrische kenmerken: De rollenschachten vereisten het bewerken van meerdere grensgroefjes, verlichtingsgroefjes en middelgaten om de precisie van de montage te waarborgen3.
• Materiële hardheidseisen: Gebruik van geharde materialen zoals GCr15 lagerstaal (hardheid 62-65 HRC), dat moeilijk te bewerken is8.

De oplossing
Met behulp van haar uitgebreide bewerkingsmogelijkheden en technische ervaring heeft Sinbo Precision de volgende oplossing ontwikkeld:

1. Precieze bewerkingsprocessen:

• GebruiktCNC-draaien en frezenvoor de eerste vorming om de basisafmetingen te waarborgen.
• Werknemermachines voor het slijpen met een hoge precisie(nauwkeurigheid 0,002 mm) voor de bewerking van afwerkingen om de afmetingstoleranties en de oppervlakteafwerking te garanderen7.
• Voor harde materialen (zoals gehard staal) zijn geavanceerde processen ingevoerd zoals:cyclone hard frezen, waardoor een efficiënte, groene bewerking mogelijk is met een oppervlakte van vergelijkbare kwaliteit als slijpen8.
• GebruiktEDM (Electrical Discharge Machining)voor complexe en micro-structuren7.

• Toegepaste warmtebehandelingsprocessen zoalsontdooiing, nitridatiegebaseerd op materiaal en eisen om de kernmechanische eigenschappen te verbeteren.
• Geïmplementeerde oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals:hardchroomplatering, anodiseren, hard anodiserenom slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren7.

• Gebruikte inspectieapparatuur, met inbegrip van:CMM (Coordinate Measuring Machine), microscoop voor gereedschapsmakers, ruwheidstester(nauwkeurigheid tot 0,003 μm) gedurende het gehele proces7 om de afmetingen, geometrische toleranties en oppervlaktrugheid in elke belangrijke fase te controleren.
• Uitgevoerdmagnetische deeltjesinspectieop rollen en andere onderdelen om te waarborgen dat er geen scheurdefecten zijn10.

• Flexibel aangepaste bewerkingsplannen volgens door de klant verstrekte tekeningen (ondersteunende formaten zoals SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, IGES, STEP) 7 om aan niet-standaardvereisten te voldoen.

Implementatieproces

1. Materiaalvoorbereiding: Geselecteerd legerd staal van hoge kwaliteit, verwerkt door zaag, rechttrekken (uitstorting niet groter dan 0,1) 3.
2. Ruwe bewerking: Aanvankelijke vormgeving door middel van CNC-draaien, waarbij passende bewerkingsmogelijkheden worden gelaten.
3. Semi-afwerking en warmtebehandeling: Voorafgaande warmtebehandeling zoals afzuigen en temperen, vervolgens bewerkte onderdelen zoals sleutelbanen en grensgroef3.
4. Voltooiing van de bewerking:

• Gebruikte preciezemslijpers voor het afwerken van buitenste cirkels en eindvlakken, waarbij dimensie-nauwkeurigheid (bv. diametertolerantie 0,005 mm) en geometrische toleranties (bv. concentrisiteit 0,03 mm) worden gewaarborgd5.
• Gebruikte CNC-machines voor het frezen van middelgaten, reliefgrooves, enz.3.

Kwaliteitsborging
Sinbo Precision houdt zich strikt aan de ISO-kwaliteitsmanagementsystemen en zorgt ervoor dat elke rollenschaal meerdere inspectiefasen ondergaat:

• Inspectie in gang: Het instellen van inspectiepunten in cruciale stadia, zoals na ruwe bewerking en vóór de eindbewerking1.
• Eindinspectie: De verslagen omvatten alle belangrijke afmetingen, hardheid, oppervlaktebuigzaamheid en niet-destructieve testresultaten (indien van toepassing) 710.

Resultaten van de aanvraag
Deze partij van hoogprecisie-rolschaften werd met succes toegepast in de precieze geautomatiseerde assemblagelijn van de opdrachtgever, waardoor:

• Uitstekende operationele prestaties: De rollenschachten verplaatsten de beweging soepel met een hoge precisie, waardoor de machine efficiënt en betrouwbaar werkte.
• Lange levensduur: Uitstekende slijtvastheid en vermoeidheid aanzienlijk verlengde onderhoudsintervallen voor apparatuur.
• Hoge consistentie: De parameters van de in batches geproduceerde rollenschachten waren zeer consistent en vergemakkelijkten de assemblage en het beheer van de reserveonderdelen door de klant.

Conclusies
Door zijn uitstekende bewerkingstechnologie, uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem en uitgebreide ervaring in de industrie,Sinbo Precision leverde met succes producten met hoge precisie die aan de strenge eisen voldaan, die zijn sterke capaciteiten op het gebied van precisiecomponentenfabricage aantoont en zijn klanten betrouwbare waardeverzekering biedt.