Studium przypadku obróbki wału rolkowego Sinbo Precision: Idealne połączenie wysokiej precyzji i niezawodności

Opis produktu
Sinbo Precision, profesjonalny producent precyzyjnych komponentów, wykazuje wyjątkową umiejętność techniczną w dziedzinie obróbki wału walcowego.Wały walcowe są podstawowymi elementami w przemysłowych systemach napędowych i przenośnychWykorzystując wysokiej jakości materiały, takie jak stal stopowa i stal nierdzewna, oraz zaawansowane procesy, takie jak frezowanie CNC, obróbka CNC,szlifowanie, oraz EDM (Electrical Discharge Machining) 7, w połączeniu ze ścisłym systemem kontroli jakości, Sinbo Precision zapewnia produkty rury rolkowej charakteryzujące się wysoką precyzją, trwałością i niezawodnością.Te wały rolkowe są szeroko stosowane w dziedzinach o wysokiej precyzji, takich jak sprzęt półprzewodnikowy, systemy automatyki i urządzenia medyczne.

Wyzwania związane z obróbką
W projekcie dla producenta zaawansowanego sprzętu automatycznego klient wymagał partii wysokoprecyzyjnych wałów walcowych o następujących wymaganiach:

• Niezwykle wysoka dokładność wymiarowa: Tolerancja średnicy musi mieścić się w granicach ±0,005 mm, tolerancja prostoty ≤0,05 mm/m5.
• Doskonała obróbka powierzchni: szorstkość powierzchni potrzebna do osiągnięcia Ra0.47, z niektórymi powierzchniami wymagającymi twardego chromowania w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.
• Złożone cechy geometryczne: Węzły walcowe wymagały obróbki wielu szczelin granicznych, szczelin reliefowych i otworów talii w celu zapewnienia dokładności montażu3.
• Wymogi dotyczące twardości materiałuWykorzystanie twardych materiałów, takich jak stal łożyskowa GCr15 (twardota 62-65 HRC), które są trudne do obróbki mechanicznej8.

Rozwiązanie
Wykorzystując swoje wszechstronne możliwości obróbki i doświadczenie techniczne, Sinbo Precision opracowała następujące rozwiązanie:

1. Procesy obróbki precyzyjnej:

• WykorzystaneObrót i frezowanie CNCdo początkowego formowania w celu zapewnienia podstawowych wymiarów.
• Pracownikmaszyny do szlifowania o wysokiej precyzji(dokładność 0,002 mm) do obróbki końcowej w celu zagwarantowania tolerancji wymiarowych i wykończenia powierzchni7.
• W przypadku twardych materiałów (np. stali utwardzonej) wprowadzono zaawansowane procesy, takie jak:Cyclone hard milling, umożliwiające wydajne, ekologiczne obróbki z jakością powierzchni porównywalną z szlifowaniem8.
• WykorzystaneEDM (elektryczne obróbki wyładowania)dla skomplikowanych i mikro-struktur7.

• Zastosowane procesy obróbki cieplnej, takie jaktłumienie, nitryzowanieoparte na materiałach i wymaganiach w celu zwiększenia podstawowych właściwości mechanicznych.
• Wdrożone technologie obróbki powierzchni, takie jak:o pojemności nieprzekraczającej 50 lw celu poprawy odporności na zużycie i korozję7.

• Wykorzystywane urządzenia kontrolne, w tymCMM (Coordinate Measuring Machine), mikroskop narzędzia, urządzenia do testowania grubości(dokładność do 0,003 mm) w trakcie całego procesu7 w celu sprawdzenia wymiarów, tolerancji geometrycznych i chropowitości powierzchni na każdym kluczowym etapie.
• Przeprowadzoneinspekcja cząstek magnetycznychna rolkach i innych komponentach w celu zapewnienia braku wad pęknięć10.

• Elastyczne dostosowywanie planów obróbki zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez klienta (wspierające formaty takie jak SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, IGES, STEP) 7 w celu spełnienia wymogów niestandardowych.

Proces wdrażania

1. Przygotowanie materiału: Wybrana stali stopowej wysokiej jakości, przetworzona poprzez piłowanie, wyprostowanie (przepływ nie jest większy niż 0,1) 3.
2. Przetwarzanie szorstkie: Wykonywane początkowe kształtowanie za pomocą obróbki CNC, pozostawiając odpowiednie dopuszczenie do obróbki.
3. Półwykończenie i obróbka cieplna: Przeprowadza się wstępną obróbkę cieplną, taką jak tłumienie i hartowanie, a następnie obróbkę elementów mechanicznych, takich jak klucze i rowy graniczne3.
4. Kończenie obróbki:

• Używane precyzyjne szlifierki do szlifowania końcowego zewnętrznego koła i powierzchni końcowych, zapewniające dokładność wymiarową (np. tolerancja średnicy 0,005 mm) i tolerancje geometryczne (np. koncentryczność 0,03 mm) 5.
• Wykorzystywane maszyny CNC do frezowania otworów talii, rowerów reliefowych itp.3.

Zapewnienie jakości
Sinbo Precision ściśle przestrzega systemów zarządzania jakością ISO, zapewniając, że każdy wał walcowy przechodzi wiele etapów kontroli:

• Kontrola w trakcie: Ustawić punkty kontroli na kluczowych etapach, np. po obróbce surowej i przed końcową obróbką1.
• Ostateczna inspekcja: Sprawozdania obejmują wszystkie kluczowe wymiary, twardość, szorstkość powierzchni oraz wyniki badań nieniszczących (jeżeli ma to zastosowanie) 710.

Wyniki aplikacji
Ta partia wysokoprecyzyjnych wałów walcowych została z powodzeniem zastosowana w precyzyjnej automatycznej linii montażowej klienta, osiągając:

• Doskonałe wyniki operacyjne: Wały walcowe przekazywały ruch płynnie z wysoką precyzją utrzymania, zapewniając wydajną i niezawodną pracę maszyny.
• Długa żywotność: Wyjątkowa odporność na zużycie i zmęczenie znacząco wydłużone interwale konserwacji urządzeń.
• Wysoka spójność: Parametry wałów walcowych produkowanych seryjnie były bardzo spójne, ułatwiając klientom montaż i zarządzanie częściami zamiennymi.

Wniosek
Dzięki doskonałej technologii obróbki, kompleksowemu systemowi kontroli jakości i bogatemu doświadczeniu w branżyFirma Sinbo Precision z powodzeniem dostarczyła produkty o wysokiej precyzji, które spełniają rygorystyczne wymagania, wykazując swoje silne możliwości w dziedzinie produkcji precyzyjnych komponentów i zapewniając wiarygodne zapewnienie wartości dla swoich klientów.