Кейс Sinbo Precision: Прецизионная обработка валов - Идеальное сочетание высокой точности и надежности

Описание продукта
Sinbo Precision, профессиональный производитель прецизионных компонентов, демонстрирует исключительное техническое мастерство в области обработки валов роликов. Валы роликов являются основными компонентами в промышленных приводных и конвейерных системах, используемыми для поддержки, передачи мощности и транспортировки материалов. Используя высококачественные материалы, такие как легированная сталь и нержавеющая сталь, и передовые процессы, такие как фрезерование с ЧПУ, точение с ЧПУ, шлифование и EDM (электроэрозионная обработка)7, в сочетании со строгой системой контроля качества, Sinbo Precision предоставляет валы роликов, характеризующиеся высокой точностью, долговечностью и надежностью. Эти валы роликов широко используются в высокоточных областях, таких как полупроводниковое оборудование, системы автоматизации и медицинские устройства.

Технические трудности
В проекте для производителя высококлассного автоматизированного оборудования клиент потребовал партию высокоточных валов роликов со следующими требованиями:

• Крайне высокая точность размеров: Допуск по диаметру должен был быть в пределах ±0,005 мм, допуск по прямолинейности ≤0,05 мм/м5.
• Отличная обработка поверхности: Шероховатость поверхности должна была достигать Ra0,47, при этом некоторые поверхности требовали твердого хромирования для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.
• Сложные геометрические особенности: Валы роликов требовали обработки нескольких ограничительных канавок, разгрузочных канавок и отверстий для талии для обеспечения точности сборки3.
• Требования к твердости материала: Использование закаленных материалов, таких как подшипниковая сталь GCr15 (твердость 62-65 HRC), которые трудно обрабатывать8.

Решение
Используя свои комплексные возможности обработки и технический опыт, Sinbo Precision разработала следующее решение:

1. Прецизионные процессы обработки:
• Использовались точение и фрезерование с ЧПУ для первоначального формообразования для обеспечения основных размеров.
• Применялись высокоточные шлифовальные станки (точность 0,002 мм) для чистовой обработки для обеспечения допусков по размерам и чистоты поверхности7.
• Для твердых материалов (например, закаленной стали) были внедрены передовые процессы, такие как циклонное твердое фрезерование, обеспечивающее эффективную, экологичную обработку с качеством поверхности, сопоставимым со шлифованием8.
• Использовалась EDM (электроэрозионная обработка) для сложных и микроструктур7.
2. Термическая обработка и обработка поверхности:
• Применялись процессы термической обработки, такие как закалка, азотирование в зависимости от материала и требований для улучшения основных механических свойств.
• Внедрены технологии обработки поверхности, такие как твердое хромирование, анодирование, твердое анодирование для повышения износостойкости и коррозионной стойкости7.
3. Строгий контроль качества:
• Использовалось контрольное оборудование, включая КМС (координатно-измерительная машина), инструментальный микроскоп, измерители шероховатости (точность до 0,003 мкм) на протяжении всего процесса7 для проверки размеров, геометрических допусков и шероховатости поверхности на каждом ключевом этапе.
• Проводилась магнитопорошковая дефектоскопия на роликах и других компонентах для обеспечения отсутствия дефектов трещин10.
4. Услуга по индивидуальной настройке:
• Гибко корректировались планы обработки в соответствии с предоставленными клиентом чертежами (поддержка форматов, таких как SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, IGES, STEP)7 для удовлетворения нестандартных требований.

Процесс реализации

1. Подготовка материала: Выбрана высококачественная легированная сталь, обработанная путем распиловки, правки (биение不大于0.1)3.
2. Черновая обработка: Выполнено первоначальное формообразование с помощью точения с ЧПУ, оставлен соответствующий припуск на обработку.
3. Получистовая обработка и термическая обработка: Выполнена предварительная термическая обработка, такая как закалка и отпуск, затем обработаны такие элементы, как шпоночные пазы и ограничительные канавки3.
4. Чистовая обработка:
• Использовались прецизионные шлифовальные станки для чистового шлифования наружного круга и торцевых поверхностей, обеспечивая точность размеров (например, допуск по диаметру 0,005 мм) и геометрические допуски (например, соосность 0,03 мм)5.
• Использовались станки с ЧПУ для фрезерования отверстий для талии, разгрузочных канавок и т. д.3.
5. Обработка поверхности: Выполнено твердое хромирование по требованию7.
6. Окончательный контроль: Проведен всесторонний окончательный контроль с использованием КМС и другого оборудования для обеспечения 100% соответствия требованиям чертежа7.

Гарантия качества
Sinbo Precision строго придерживается систем управления качеством ISO, обеспечивая прохождение каждого вала ролика нескольких этапов контроля:

• Промежуточный контроль: Установлены контрольные точки на критических этапах, таких как после черновой обработки и перед чистовой обработкой1.
• Окончательный контроль: Отчеты охватывают все основные размеры, твердость, шероховатость поверхности и результаты неразрушающего контроля (если применимо)710.

Результаты применения
Эта партия высокоточных валов роликов была успешно применена в прецизионной автоматизированной сборочной линии клиента, достигнув:

• Отличные эксплуатационные характеристики: Валы роликов плавно передавали движение с высокой точностью, обеспечивая эффективную и надежную работу машины.
• Длительный срок службы: Выдающаяся износостойкость и усталостная прочность значительно увеличили интервалы технического обслуживания оборудования.
• Высокая согласованность: Параметры серийно выпускаемых валов роликов были очень согласованы, что облегчило сборку и управление запасными частями для клиента.

Заключение
Благодаря своей изысканной технологии обработки, комплексной системе контроля качества и обширному отраслевому опыту, Sinbo Precision успешно поставила высокоточные валы роликов, которые соответствовали строгим требованиям, демонстрируя свои сильные возможности в области производства прецизионных компонентов и обеспечивая надежную гарантию ценности для своих клиентов.