Studi Kasus Pemesinan Poros Rol Presisi Sinbo: Perpaduan Sempurna antara Presisi Tinggi dan Keandalan

Deskripsi Produk
Sinbo Precision, produsen profesional komponen presisi, menunjukkan kecakapan teknis yang luar biasa di bidang pengolahan poros roller.Poros rol adalah komponen inti dalam sistem penggerak dan transpor industri, digunakan untuk mendukung, mentransmisikan daya, dan mengangkut bahan. Menggunakan bahan berkualitas tinggi seperti baja paduan dan stainless steel, dan proses canggih seperti CNC milling, CNC turning,penggilingan, dan EDM (Electrical Discharge Machining) 7, dikombinasikan dengan sistem kontrol kualitas yang ketat, Sinbo Precision menyediakan produk poros roller yang ditandai dengan presisi tinggi, daya tahan dan keandalan.Balok rol ini banyak digunakan di bidang presisi tinggi seperti peralatan semikonduktor, sistem otomatisasi, dan perangkat medis.

Tantangan Mesin
Dalam sebuah proyek untuk produsen peralatan otomatis kelas atas, klien membutuhkan batch poros roller presisi tinggi dengan tuntutan berikut:

• Keakuratan Dimensi yang Sangat Tinggi: Toleransi diameter diperlukan dalam ± 0,005 mm, toleransi lurus ≤ 0,05 mm/m5.
• Perawatan Permukaan yang Luar Biasa: Keruwetan permukaan yang dibutuhkan untuk mencapai Ra0.47, dengan beberapa permukaan yang membutuhkan plating krom keras untuk peningkatan ketahanan keausan dan korosi.
• Fitur Geometri yang Kompleks: Poros rol membutuhkan pemesinan beberapa alur batas, alur relief dan lubang pinggang untuk memastikan akurasi perakitan3.
• Persyaratan Kekerasan Bahan: Penggunaan bahan keras seperti baja bantalan GCr15 (ketegasan 62-65 HRC), yang sulit untuk mesin8.

Solusi
Dengan memanfaatkan kemampuan mesin yang komprehensif dan pengalaman teknis, Sinbo Precision mengembangkan solusi berikut:

1. Proses Mesin presisi:

• DigunakanMesin pemotong dan penggiling CNCuntuk pembentukan awal untuk memastikan dimensi dasar.
• Pekerjaanmesin penggiling presisi tinggi(keakuratan 0,002mm) untuk pengolahan akhir untuk menjamin toleransi dimensi dan permukaan akhir7.
• Untuk bahan keras (seperti baja keras), proses canggih sepertiCyclone hard milling, memungkinkan pengolahan yang efisien dan hijau dengan kualitas permukaan yang sebanding dengan penggilingan8.
• DigunakanEDM (Electrical Discharge Machining)untuk struktur kompleks dan mikro7.

• Proses pengolahan panas yang diterapkan sepertipemadam, nitridingBerdasarkan bahan dan persyaratan untuk meningkatkan sifat mekanik inti.
• Teknologi perawatan permukaan yang diterapkan seperti:Plating krom keras, anodizing, anodizing kerasuntuk meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan korosi7.

• Peralatan inspeksi yang digunakan termasukCMM (Coordinate Measuring Machine), mikroskop pembuat alat, penguji kasar(keakuratan hingga 0,003mm) sepanjang proses7 untuk memeriksa dimensi, toleransi geometris, dan keruwetan permukaan di setiap tahap utama.
• Dilakukaninspeksi partikel magnetikpada rol dan komponen lainnya untuk memastikan tidak adanya cacat retakan10.

• Rencana pemesinan yang disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan gambar yang disediakan pelanggan (mendukung format seperti SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, IGES, STEP) 7 untuk memenuhi persyaratan non-standar.

Proses Pelaksanaan

1. Persiapan Bahan: Baja paduan berkualitas tinggi yang dipilih, diolah melalui gergaji, meluruskan (runout tidak besar pada 0,1) 3.
2. Pengolahan kasar: Melakukan pembentukan awal melalui CNC memutar, meninggalkan izin pemesinan yang tepat.
3. Semifinishing dan Pengolahan Panas: Melakukan pengolahan panas awal seperti pemadam dan tempering, kemudian mengolah fitur seperti kunci dan alur batas3.
4. Selesaikan Mesin:

• Digunakan penggiling presisi untuk penggilingan akhir lingkaran luar dan permukaan ujung, memastikan akurasi dimensi (misalnya, toleransi diameter 0,005mm) dan toleransi geometris (misalnya, konsentrisitas 0,03mm) 5.
• Mesin CNC yang digunakan untuk menggiling lubang pinggang, alur relief, dll.3.

Penjaminan Mutu
Sinbo Precision ketat mematuhi sistem manajemen mutu ISO, memastikan setiap poros rol menjalani beberapa tahap inspeksi:

• Pemeriksaan yang sedang berlangsung: Menetapkan titik pemeriksaan pada tahap penting seperti setelah pemesinan kasar dan sebelum pemesinan selesai1.
• Pemeriksaan Akhir: Laporan mencakup semua dimensi utama, kekerasan, kekasaran permukaan, dan hasil pengujian tidak merusak (jika berlaku) 710.

Hasil Aplikasi
Batch ini dari poros roller presisi tinggi berhasil diterapkan di garis perakitan otomatis presisi klien, mencapai:

• Kinerja Operasional yang Luar Biasa: poros roller ditransmisikan gerakan dengan lancar dengan presisi tinggi retensi, memastikan operasi mesin yang efisien dan dapat diandalkan.
• Umur Pelayanan yang Panjang: ketahanan keausan dan kelelahan yang luar biasa secara signifikan memperpanjang interval pemeliharaan peralatan.
• Konsistensi Tinggi: Parameter poros rol yang diproduksi secara batch sangat konsisten, memudahkan pemasangan pelanggan dan manajemen suku cadang.

Kesimpulan
Melalui teknologi mesin yang indah, sistem kontrol kualitas yang komprehensif, dan pengalaman industri yang luas,Sinbo Precision berhasil memberikan produk poros roller presisi tinggi yang memenuhi persyaratan yang ketat, menunjukkan kemampuannya yang kuat di bidang manufaktur komponen presisi dan memberikan jaminan nilai yang dapat diandalkan bagi pelanggannya.