신보 정밀 롤러 샤프트 가공 사례 연구: 고 정밀과 신뢰성의 완벽한 융합

제품 설명
정밀 부품 전문 제조업체인 Sinbo Precision은 롤러 샤프트 가공 분야에서 뛰어난 기술력을 보여줍니다. 롤러 샤프트는 산업용 구동 및 컨베이어 시스템의 핵심 부품으로, 지지, 동력 전달, 재료 운반에 사용됩니다. 합금강 및 스테인리스강과 같은 고품질 재료를 사용하고 CNC 밀링, CNC 터닝, 연삭, EDM(방전 가공)7과 같은 첨단 공정을 활용하며, 엄격한 품질 관리 시스템을 결합하여 Sinbo Precision은 고정밀도, 내구성 및 신뢰성을 특징으로 하는 롤러 샤프트 제품을 제공합니다. 이러한 롤러 샤프트는 반도체 장비, 자동화 시스템, 의료 기기와 같은 고정밀 분야에서 널리 사용됩니다.

가공 과제
고급 자동화 장비 제조업체의 프로젝트에서 고객은 다음과 같은 요구 사항을 가진 고정밀 롤러 샤프트 배치를 요구했습니다.

• 극도로 높은 치수 정확도: 직경 공차는 ±0.005mm 이내, 진직도 공차는 ≤0.05mm/m5.
• 우수한 표면 처리: 표면 거칠기는 Ra0.47을 달성해야 하며, 일부 표면은 마모 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 경질 크롬 도금이 필요했습니다.
• 복잡한 기하학적 특징: 롤러 샤프트는 조립 정확도를 보장하기 위해 여러 개의 제한 홈, 릴리프 홈 및 허리 구멍을 가공해야 했습니다3.
• 재료 경도 요구 사항: GCr15 베어링강(경도 62-65 HRC)과 같이 가공이 어려운 경화된 재료를 사용합니다8.

솔루션
Sinbo Precision은 포괄적인 가공 능력과 기술적 경험을 활용하여 다음과 같은 솔루션을 개발했습니다.

1. 정밀 가공 공정:
• 사용 CNC 터닝 및 밀링 기본 치수를 보장하기 위한 초기 성형에 사용되었습니다.
• 사용 고정밀 연삭기 (정확도 0.002mm)를 사용하여 치수 공차 및 표면 마감을 보장하기 위한 최종 가공에 사용되었습니다7.
• 경질 재료(경화강 등)의 경우 사이클론 하드 밀링, 연삭과 유사한 표면 품질로 효율적이고 친환경적인 가공을 가능하게 합니다8.
• 사용 EDM(방전 가공) 복잡하고 미세한 구조에 사용되었습니다7.
2. 열처리 및 표면 처리:
• 재료 및 요구 사항에 따라 담금질, 질화 와 같은 열처리 공정을 적용하여 핵심 기계적 특성을 향상시켰습니다.
• 다음과 같은 표면 처리 기술을 구현했습니다 경질 크롬 도금, 양극 산화, 경질 양극 산화 마모 및 부식 저항성을 향상시키기 위해7.
3. 엄격한 품질 관리:
• 다음과 같은 검사 장비를 사용했습니다 CMM(좌표 측정기), 공구 제작자 현미경, 거칠기 테스터 (정확도 최대 0.003um)를 사용하여 각 주요 단계에서 치수, 기하 공차 및 표면 거칠기를 검사했습니다7 
• 실시 자분 탐상 검사 롤러 및 기타 부품에 대해 균열 결함이 없는지 확인했습니다10.
4. 맞춤형 서비스:
• 고객이 제공한 도면(SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, IGES, STEP과 같은 형식 지원)7에 따라 가공 계획을 유연하게 조정하여 비표준 요구 사항을 충족했습니다.

구현 프로세스

1. 재료 준비: 고품질 합금강을 선택하여 톱질, 교정(런아웃不大于0.1)3을 통해 가공했습니다.
2. 거친 가공: CNC 터닝을 통해 초기 성형을 수행하여 적절한 가공 여유를 남겼습니다.
3. 반정삭 및 열처리: 담금질 및 템퍼링과 같은 예비 열처리를 수행한 다음 키홈 및 제한 홈과 같은 기능을 가공했습니다3.
4. 정삭 가공:
• 정밀 연삭기를 사용하여 외경 및 단면을 정삭 연삭하여 치수 정확도(예: 직경 공차 0.005mm) 및 기하 공차(예: 동심도 0.03mm)를 보장했습니다5.
• CNC 기계를 사용하여 허리 구멍, 릴리프 홈 등을 밀링했습니다3.
5. 표면 처리: 필요에 따라 경질 크롬 도금을 수행했습니다7.
6. 최종 검사: CMM 및 기타 장비를 사용하여 포괄적인 최종 검사를 수행하여 도면 요구 사항을 100% 준수하는지 확인했습니다7.

품질 보증
Sinbo Precision은 ISO 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하여 각 롤러 샤프트가 여러 검사 단계를 거치도록 보장합니다.

• 공정 중 검사: 거친 가공 후 및 정삭 가공 전에 중요한 단계에서 검사 지점을 설정했습니다1.
• 최종 검사: 보고서는 모든 주요 치수, 경도, 표면 거칠기 및 비파괴 검사 결과(해당하는 경우)를 포함합니다710.

적용 결과
이 고정밀 롤러 샤프트 배치는 고객의 정밀 자동 조립 라인에 성공적으로 적용되어 다음을 달성했습니다.

• 우수한 작동 성능: 롤러 샤프트는 고정밀 유지를 통해 부드럽게 움직임을 전달하여 효율적이고 안정적인 기계 작동을 보장했습니다.
• 긴 수명: 뛰어난 마모 및 피로 저항성은 장비 유지 보수 간격을 크게 연장했습니다.
• 높은 일관성: 배치 생산된 롤러 샤프트의 매개변수는 매우 일관되어 고객 조립 및 예비 부품 관리를 용이하게 했습니다.

결론
Sinbo Precision은 정교한 가공 기술, 포괄적인 품질 관리 시스템 및 광범위한 업계 경험을 통해 엄격한 요구 사항을 충족하는 고정밀 롤러 샤프트 제품을 성공적으로 제공하여 정밀 부품 제조 분야에서 강력한 역량을 입증하고 고객에게 신뢰할 수 있는 가치 보증을 제공했습니다.